¿Qué es el apilamiento de PCB?

El diseño de apilamiento de PCB se refiere a la disposición de las capas de cobre y las capas aislantes en un orden específico antes del diseño de la placa de circuito. Una buena estructura de apilamiento puede reducir la vulnerabilidad del circuito al ruido externo y minimizar los problemas de impedancia y diafonía en diseños de PCB de alta velocidad.

¿Por qué es necesario el apilamiento de PCB?

En los instrumentos de precisión modernos, los conductores de la placa de circuito pueden tener una longitud de kilómetros. A medida que los dispositivos cuentan con más funciones y son más pequeños, las placas de circuito de una sola capa ya no pueden satisfacer las demandas. Para solucionar este problema, se desarrollaron PCB multicapa.

La aparición de los PCB multicapa

Las placas de una sola capa tienen un espacio limitado y áreas de enrutamiento pequeñas, lo que genera un menor rendimiento, un mayor consumo de material y un mayor tamaño. Los PCB multicapa resuelven esto apilando varias capas, lo que aumenta significativamente el espacio de enrutamiento dentro de la misma área.

Ventajas del apilamiento de PCB

• Más espacio de enrutamiento: mayor flexibilidad en el enrutamiento.

• Mejor disipación del calor: Distribución uniforme del calor.

• Reducción de la interferencia electromagnética (EMI).

• Compatibilidad electromagnética mejorada (EMC).

• Desajuste de impedancia minimizado.

Puntos clave en el diseño de apilamiento de PCB

Los elementos principales del diseño de capas apiladas incluyen determinar el número de capas de cobre conductoras y capas aislantes, su orden de apilamiento y el espesor dieléctrico que determina el espacio entre las capas de cobre. También implica decidir qué capas de cobre usar para el enrutamiento de señales para evitar cruces y superposiciones, determinar la impedancia de las líneas de transmisión de señales e identificar capas para blindaje, planos de potencia y planos de tierra.

1. Evite cruces y superposiciones

  • Los caminos conductores deben evitar cruzarse y superponerse para evitar interferencias de señal y cortocircuitos.

2. Líneas eléctricas radiantes

  • Las líneas eléctricas en la misma capa deben distribuirse radialmente para acortar la longitud total y reducir la caída de voltaje y el ruido.

3. Enrutamiento de proximidad cercana

  • Las líneas eléctricas y de tierra deben tenderse juntas para reducir el área de los bucles de corriente y minimizar la interferencia de ruido.

4. Líneas eléctricas y de tierra adyacentes

  • Las líneas eléctricas y de tierra deben estar lo más cerca posible para reducir varias áreas de bucles de corriente, mejorando así la estabilidad de la energía y la integridad de la señal.

5. Diseño de PCB de doble capa

  • Para PCB de doble capa, coloque una línea de tierra muy cerca de la línea de señal en el otro lado de la placa. La línea de tierra debe ser lo más ancha posible para minimizar el área del bucle, mejorando la capacidad antiinterferencia.

6. Ruta de retorno de impedancia mínima

  • Cada capa de señal en la pila de PCB debe tener una capa de referencia estrechamente acoplada, preferiblemente un plano de tierra o un plano de potencia.

7. Minimizar el espacio entre planos de energía y tierra adyacentes

  • Esto proporciona una capacitancia parásita mayor.

8. Capas de referencia de área grande para blindaje electromagnético

  • Las grandes láminas de cobre de plano de tierra y energía continua proporcionan blindaje electromagnético para proteger los rastros de señales internas.

Grandes estándares de apilamiento de PCB

Los apilamientos de GreatPCB varían de 4 a 18 capas, con espesores de 0.4 mm a 6.0 mm. El espesor del cobre interior varía de 0.5 oz a 2 oz, mientras que el espesor del cobre exterior varía de 0.5 oz a 6 oz.

A continuación se muestra la estructura de laminación estándar de GreatPCB. Para requisitos personalizados, envíenos un correo electrónico y le proporcionaremos de inmediato los parámetros del modelo de apilamiento correspondientes.

(Grosor del tablero general/acabado 0.40 ± 0.10 mm)

Espesor de la placa terminada: 0.4 mm Espesor exterior de cobre: 1 oz de cobre interior espesor: 0.5oz

Nombre de capaMaterialEspesor (mil)Espesor (mm)
L1Grosor exterior de cobre: ​​1 oz.1.380.0350
PP3313 RC57% 4.2 millones3.910.0994
L2Espesor interior de cobre0.600.0152
Nuestras0.10 mm H/HOZ sin cobre3.940.1000
L3Espesor interior de cobre0.600.0152
PP3313 RC57% 4.2 millones3.910.0994
L4Grosor exterior de cobre: ​​1 oz.1.380.0350

(Grosor del tablero general/acabado 0.57 ± 0.10 mm)

Espesor de la placa terminada: 0.6 mm Espesor exterior de cobre: 1 oz de cobre interior espesor: 0.5oz

CapaMaterialEspesor (mil)Espesor (mm)
L1Espesor exterior de cobre 1oz1.380.0350
PP3313 RC57% 4.2 millones3.910.0994
L2Espesor interno de cobre0.600.0152
Nuestras0.075 mm H/HOZ sin cobre2.950.0750
L3Espesor interno de cobre0.600.0152
PP3313 RC57% 4.2 millones3.910.0994
L4Espesor interno de cobre0.600.0152
Nuestras0.075 mm H/HOZ sin cobre2.950.0750
L5Espesor interno de cobre0.600.0152
PP3313 RC57% 4.2 millones3.910.0994
L6Espesor exterior de cobre 1oz1.380.0350

(Grosor del tablero general/acabado 0.85 ± 0.10 mm)

Espesor de la placa terminada: 0.8 mm Espesor exterior de cobre: 1 oz de cobre interior espesor: 0.5oz

CapaMaterialEspesor (mil)Espesor (mm)
L1Espesor exterior de cobre 1oz1.380.0350
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
L2Espesor interno de cobre0.600.0152
Nuestras0.075 mm H/HOZ sin cobre2.950.0750
L3Espesor interno de cobre0.600.0152
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
L4Espesor interno de cobre0.600.0152
Nuestras0.075 mm H/HOZ sin cobre2.950.0750
L5Espesor interno de cobre0.600.0152
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
L6Espesor interno de cobre0.600.0152
Nuestras0.075 mm H/HOZ sin cobre2.950.0750
L7Espesor interno de cobre0.600.0152
PP1080 RC67% 3.3 millones3.010.0764
L8Espesor exterior de cobre 1oz1.380.0350