1. 서류 제출 및 자료 준비

• 문서 제출: 고객은 Gerber 파일, BOM(자재 목록), 완전한 PCB 파일, 배치 정보 등의 설계 파일을 제공합니다.
• DFM 체크: 효율성을 높이고, 비용을 절감하고, 제품 품질을 보장하기 위해 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 해결합니다.
• 자재 조달: Greatpcb는 설계 파일을 기반으로 필요한 자재를 조달하여 포괄적인 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공합니다.
• 재료 검사: 조달된 구성품 및 재료의 품질 검사.

2. 솔더 페이스트 인쇄

• 스텐실 준비: 솔더 페이스트 인쇄용 디자인 파일을 기반으로 스텐실을 만듭니다.
• 솔더 페이스트 인쇄: 인쇄 기계에 PCB를 고정하고 스텐실을 통해 PCB 패드에 솔더 페이스트를 고르게 바릅니다. 한 번에 솔더 페이스트 병의 500/XNUMX(XNUMXg)을 여러 번 작은 적용으로 적용하여 솔더 페이스트의 활동을 보장하고 플럭스 증발을 방지합니다.

3. 부품 배치

• 프로그래밍 : 설계 파일에 따라 픽앤플레이스 기계를 프로그래밍하여 자동으로 구성 요소를 배치합니다.
• 검사 : 머신 비전 시스템은 구부러진 리드나 누락된 구성 요소와 같은 문제를 자동으로 감지합니다.
• 배치 : BOM과 배치 파일에 따라 자재를 준비하고, 픽앤플레이스 머신은 표시 지점과 좌표를 식별하여 PCB 패드에 부품을 정확하게 배치합니다.

4. 리플로우 솔더링

• 육안 검사: 작업자는 리플로우 솔더링 공정을 진행하기 전에 각 구성 요소의 리드가 올바른 위치에 있는지 검사합니다.
• 썰물 납땜: 고온의 뜨거운 공기를 사용하여 솔더 페이스트를 리플로우하고 녹여 PCB에 부품을 결합합니다. 12시간마다 열 프로파일 테스트를 수행하여 납땜 품질을 보장합니다.

5. 자동 광학 검사(AOI)

• 검사 : 샘플 이미지와 완제품 이미지를 비교하여 솔더 품질, 솔더 조인트 구조, 구성 요소 표시 및 배치 정확도를 감지합니다. AOI 후 SMT 기술자에게 조정을 위한 피드백을 제공합니다.

6. X-선 검사(해당되는 경우)

• 검사: AOI 또는 시각적 방법으로 검사할 수 없는 복잡한 구성 요소에 사용됩니다. X선 검사는 솔더 조인트의 내부 품질을 확인합니다.

7. 최종 검사 및 기능 테스트

• 지원: 다양한 환경 조건(온도, 습도)에서 PCB의 전기적 성능, 기능 및 동작을 평가합니다. 여기에는 EMC(전자기 호환성) 테스트 및 내구성 테스트가 포함됩니다. 제품은 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 완전히 충족해야 합니다.

8. 포장 및 배송

• 포장: 선택적으로 안티 정전 백을 사용하고 PCB를 폼으로 감싸 여러 겹으로 보호한 후 상자에 넣습니다.
• 배송 : FedEx, DHL, UPS, EMS와 같은 국제 물류 서비스를 이용해 배송하세요.

Greatpcb는 또한 유명한 플렉스 PCB 제조업체로, 신뢰할 수 있는 PCB 프로토타입 서비스와 완벽한 회로 기판 제조 솔루션을 제공합니다.