IC-kortkomponenter og IC-kortdesign: En komplett guide

An IC-substrat (også kalt et IC-basekort) er en spesiell type kretskort som brukes til å pakke en bar IC-brikke og koble den til et større PCB. Det sitter mellom brikken og hovedkretskortet og fungerer som en mellommannMed andre ord er IC-substratet som et lite kretskort som holder brikken, med intern kabling som kobler brikken til hoved-PCB-en. Ifølge bransjekilder fungerer «IC-substratet ... som en kobling mellom IC-brikken og PCB-en» og har viktige funksjoner som å huse brikken, sørge for intern kabling og fungere som en kjøleribbe for å beskytte og kjøle ned brikken.[1]Enkelt sagt er hovedoppgavene til et IC-substrat å hold IC-brikken, koble den til PCB-enog beskytte og kjøle ned brikken.

For eksempel forklarer EFPCB at et IC-substrat (IC-pakkekartong) «tjener flere formål»[1]: det «huser halvleder-IC-brikken», Det "Kobler brikken til PCB-en via intern kabling", og det «kan skjerme, forsterke og opprettholde en IC-brikke samtidig som den fungerer som en kjøleribbe»[1]Dette betyr at substratet gir støtte og termisk avlastning i tillegg til de elektriske tilkoblingene. Et IC-substrat kan også rute strøm og signaler, bidra til å håndtere varme og sørge for at brikkens signaler forblir sterke og klare.

IC kretskortkomponenter dekker alle de elektroniske delene som brukes på dette lille kretskortet. Vanlige IC-kortkomponenter inkluderer selve IC-brikkene, pluss andre deler som motstander, kondensatorer, induktorer, kontakter og så videre. Som GreatPCB bemerker i PCB-bloggen sin, inkluderer «elektroniske komponenter som trengs for montering av kretskort] IC-brikker, motstander, kondensatorer, induktorer, transformatorer, kontakter, skjermer, sensorer og så videre».[2]I praksis kan et IC-kort ha små passive deler (motstander, kondensatorer) nær brikken for stabilitet, pluss eventuelle kontakter eller jumpere som trengs. Kortet kan også inkludere små broer eller bindingsledninger hvis brikken er ledningsbundet til substratet. Uansett, komponenter på et IC-substratkort er delene som lar brikken kommunisere og fungere med det større systemet, og disse må velges nøye og plasseres i kortdesignet.

Når du snakker om IC-kortdesign, layouten og oppbyggingen av substratet er nøkkelen. IC-kortdesign innebærer å designe den interne kablingen, velge antall lag og plassere eventuelle nødvendige vias eller termiske pads. God design sikrer at brikkens signaler beveger seg med minimal interferens og at varme kan strømme ut gjennom substratet. For eksempel krever design av IC-kortet at man lager en layout som oppfyller enhetens krav – som GreatPCB forklarer, innebærer design av en trykt kretsmontering å «lage en layout for komponentene og kretsene på et PCB for å oppfylle de funksjonelle kravene til den elektroniske enheten».[3]I praksis dekker design av IC-kort hvordan sporene går mellom brikken og kortet, hvor mange lag som trengs (ofte høytetthetsforbindelser) og hvor termiske avlastningsområder går. Det innebærer også planlegging for produksjon: fordi IC-substrater ofte er veldig tynne og har fine avstander, må designet ta hensyn til produksjonskapasiteter.

Totalt sett, en IC-substrat eller IC-basekort er en bro mellom en bar brikke og et større kretskort, med funksjoner for å holde brikken, koble den til PCB-en, og beskytte og kjøle den[1]IC-kortkomponenter inkluderer brikken(e) og alle små deler (motstander, kondensatorer, kontakter) på kortet.[2]I de neste avsnittene ser vi på typer IC-substrater, materialer, monteringsmetoder, bruksområder og designhensyn.

Emballasjetyper av IC-substrater

IC-substrater klassifiseres ofte etter type brikkeemballasje de bruker. Hver pakketype definerer hvordan brikkens pinner eller pads kobles til substratet. Vanlige pakketyper for IC-substrater inkluderer:

• SO-pakker (Small Outline):Dette er små pakker med relativt få ledninger, brukt til brikker med lavt antall pinner. De er ofte for minner og små IC-er. De kinesiske standardnavnene inkluderer SOP (smal, ~8–40 pinner), SOL (bredere, ≥44 pinner, brukt i RAM-er), SOW (bred, ≥44 pinner, ofte for EEPROM-er), samt miniatyriserte varianter som SSOP og TSOPSO-pakker bruker måkevingeledninger (vingeformede) på sidene (noen minnebrikker bruker J-ledninger kalt SOJTypiske ledningsavstander inkluderer 1.27 mm, 1.0 mm, 0.8 mm, 0.65 mm eller 0.5 mm. SO-pakker tillater grunnleggende tilkobling til et IC-substrat og er relativt enkle.
• QFP (Quad Flat-pakke):En QFP har ledninger på alle fire sider i en "L"-form. Dette er en vanlig overflatemonteringspakke for IC-er med middels til høyt pinnantall som mikrokontrollere, FPGA-brikker eller lyd/video-IC-er. Basen kan være av plast, keramikk eller metall (plast er vanligst). Ledningsavstanden varierer etter type: 0.3 mm opptil 1.27 mm. For eksempel kan en QFP med 0.65 mm avstand ha opptil omtrent 304 pinner. Noen QFP-er inkluderer buffere på hjørner (kalt BQFP eller QFP med «hjørneputer») for å beskytte pinnene under håndtering. Disse pakkene kan monteres på et substrat eller direkte på en sokkel.
• PLCC (plastbasert ledende brikkebærer):En PLCC er en firkantet eller rektangulær pakke med J-formede ledninger (pinner bøyd innover under pakken). Den har ofte 20–124 pinner med 1.27 mm stigning. Mange programmerbare minner bruker PLCC (fordi brikken kan kobles til en sokkel). PLCC-er kan sokkeles eller loddes fast på kortet. Den kommer i JEDEC MO-047 (firkantet, 20–124 pinner) eller MO-052 (rektangulær, 18–32 pinner). Fordi ledningene er J-formede, trenger overflatemonterte PLCC-er forsiktighet ved lodding.
• LCCC (blyholdig keramisk flisbærer, noen ganger kalt blyfri CC):Dette er en keramisk overflatemonteringspakke uten utstikkende ledninger. I stedet er det metalliserte pads (i et krenelert "slott"-mønster) på sidene og bunnen. For firkantede LCCC-er kan pinnene være 16, 20, 24, opptil 156. Rektangulær LCCC kan ha 18–32 pinner. Stigningen er vanligvis 1.0 mm eller 1.27 mm. Keramiske bærere tillater svært pålitelige tilkoblinger og bedre høyfrekvensytelse (kortere baner, lav induktans). De er fullstendig forseglet og svært pålitelige (ofte militær bruk), men dyre. På grunn av CTE-tilpasningsproblemer må termisk ekspansjon håndteres nøye.
• PQFN (Power Quad Flat uten ledninger):En PQFN er en ledningsfri pakke der bunnen har en stor eksponert metallpute (for varme) og omkringliggende puter for elektriske tilkoblinger. Den er vanligvis firkantet eller rektangulær. Fordi det ikke er noen lange sideledere, er de elektriske banene korte (lav induktans og motstand) og varmeledningsevnen er høy. PQFN-pakker er små, lette og ideelle for strøm- og RF-brikker. De brukes mye i mobile enheter (telefoner, kameraer osv.) på grunn av deres gode ytelse i en liten formfaktor.
• BGA (ballgittermatrise):I en BGA, brikkens kontakter er på undersiden som et rutenett av loddekuler. Dette tillater mange pinner på et lite område (hele undersiden kan brukes, ikke bare kantene). En BGA kan enkelt ha hundrevis av pinner. Hvis du for eksempel hadde en stor QFP-brikke med 400 pinner på kantene, kunne en lignende BGA bruke et 20×20 rutenett av kuler og få plass på et mye mindre firkantet område.[4]Fordi kulene vanligvis er ~0.3–1.5 mm fra hverandre, får du et høyt antall pinner uten et stort kortareal. Fordi kulene er i samme høyde, er BGA-monteringstoleransene enklere (brikken kan selvjusteres under lodding). De kortere avstandene (kuler til brikker) forbedrer høyhastighetssignaler.[4]BGA er nå veldig vanlig for IC-er med mange pinner (minne, CPU-er, FPGA-er osv.). Det finnes mange varianter: plast-BGA (PBGA), keramisk BGA (CBGA) og mikro-BGA (noen ganger kalt CSP hvis den er veldig liten). Kuleavstanden kan være 1.5 mm, 1.27 mm, 1.0 mm, ned til 0.3 mm for mikro-BGA.
• CSP (chipskalapakke):En CSP er i hovedsak den minste mulige pakken, nesten samme størrelse som selve brikken. I henhold til IPC-standarder må den være ≤1.2 ganger brikkens areal. Typiske CSP-er har svært korte forbindelser (nesten brikkens størrelse) og kan pakke enda flere pinner enn en TSOP eller BGA av lignende størrelse. For eksempel kan en TSOP maksimere ~304 pinner, en vanlig BGA ~600 pinner, mens en CSP teoretisk sett kan støtte 1000+ pinner (fordi den bruker wafer-nivåpakking).[5]CSP-er er ekstremt kompakte og tynne, slik at de reduserer impedans og signaltap. De har også en veldig kort termisk bane (die-paden er bare ~0.2 mm fra kjøleribben). I dag brukes CSP-er hovedsakelig til minnebrikker og bærbare enheter (telefoner, nettbrett). I fremtiden vil CSP-er bli enda vanligere for elektronikk med høy tetthet.[5].

Hver av disse pakketypene krever at IC-substratet samsvarer. For eksempel vil et BGA IC-substrat ha en rekke landingsflater for ballene. Et CSP-substrat lages ofte ved hjelp av wafernivåteknikker. Valget av pakke påvirker IC-kortdesignF.eks. krever BGA flere lag eller mikrovias for å spre mange pinner.

Klassifisering etter materiale

IC-substrater er også kategorisert etter materiale av grunnplaten:

• Stivt underlag:Laget av epoksy (FR-4), BT-harpiks, ABF (Ajinomoto Build-up Film) eller andre stive laminater. Termisk ekspansjon (CTE) er vanligvis rundt 13–17 ppm/°C. Stive substrater er vanlige for mange IC-er.
• Fleksibelt underlag:Laget av fleksible materialer som polyimid (PI) eller PE (polyester). Disse tillater bøying eller svært tynne formfaktorer. CTE-en deres er vanligvis 13–27 ppm/°C (kan utvide seg litt mer). Fleksible substrater kan tilpasse seg former og brukes når plater må bøyes eller passe i trange rom.
• Keramisk substrat:Laget av keramikk (alumina Al₂O₃, aluminiumnitrid AlN, silisiumkarbid SiC, osv.). Disse har svært lav CTE (ca. 6–8 ppm/°C). Keramiske substrater håndterer varme veldig bra og brukes ofte i høyfrekvente eller høyeffekts IC-er (som noen RF- eller militære applikasjoner). På grunn av den lave ekspansjonen passer de bedre til visse chipmaterialer, noe som reduserer stress.

Valg av substratmateriale avhenger av behov: keramikk for høy varme/tetthet, fleksibelt for bøybare eller lette behov, stiv epoksy for standard bruk.

Liming og monteringsmetoder

IC-substrater kobler brikken til substratet ved hjelp av forskjellige bindingsteknikkerVanlige metoder inkluderer:

• Trådbinding:Tynne ledninger (ofte gull eller aluminium) brukes til å koble chip-pads til substratpads. Dette er den mest tradisjonelle og vanlige metoden, spesielt for BGA- eller QFP-lignende pakker. Ledninger går i løkke fra brikken og ut til pinner eller pads.
• Tape-automatisert liming (TAB):Ledninger er prefabrikkert på en tynn polyimidtape. Tapen holder ledningene på plass, og brikken er bundet til dem. TAB brukes til noen IC-enheter med mange pinner eller spesialiserte kretser.
• Flip-Chip (FC)-binding:I flip-chip-systemer snus IC-brikken slik at padsene vender ned mot substratet. Brikken justeres og festes direkte til støt eller pads på substratet (ofte med lodding). Dette eliminerer bindingsledninger og kan gi kortere elektriske baner og bedre høyfrekvensytelse. Flip-chip IC-substrater er bygget for å akseptere den omvendte brikken. Flip-chip er vanlig i prosessorer, GPU-er og brikker med svært høy ytelse.

Hver limemetode krever at underlaget har matchende egenskaper (limeklosser, metall under støt, osv.). I designet må man planlegge klosser og lime underfylling om nødvendig.

IC-kortapplikasjoner

IC-substrat-PCB-er finnes i så godt som all moderne elektronikk som krever høy ytelse eller kompakt størrelse. De er spesielt vanlige i:

• Smarttelefoner og nettbrett:Disse enhetene trenger svært lette, tynne kort med høy tetthet. IC-substrater inni disse enhetene (for CPUer, basebåndbrikker, minne) bidrar til å oppnå liten størrelse og høy hastighet.
• Bærbare datamaskiner og notatbøker:Mange små kretser eller minnemoduler bruker IC-substratkort.
• Telekomutstyr:Høyhastighetsnettverk og telekomutstyr bruker flerlags IC-substrater for prosessorer og FPGA-er.
• Medisinsk utstyr:Bærbar medisinsk elektronikk er avhengig av kompakte og pålitelige IC-substrater for brikkene sine.
• Industriell kontroll:Robotikk og kontrollenheter bruker ofte IC-substrater i kontrollerne sine for robust ytelse.
• Luftfart og forsvar:Den høye påliteligheten og ytelsen til keramiske eller stive-fleksible IC-substrater brukes i satellitter, luftfart og militære systemer.

Generelt sett bruker alle applikasjoner som trenger lett, høyhastighets elektronikk ofte IC-substrater. Som én kilde bemerker, har bruken av IC-substrater (inkludert avanserte HDI- og rigid-flex-kretskort) «eksplodert i etterspørsel» og er nå vanlig innen telekommunikasjon og digitale enheter.[6]. Moderne Stiv PCB Teknologien har utviklet seg gjennom HDI (high-density interconnect) og til og med SLP (substratlignende PCB, et tynt, stivt byggeplate som ligner på halvlederprosesser) for å møte disse behovene.

Produksjonsutfordringer

Det er vanskeligere å lage IC-substrater enn å lage standard PCB-er. Noen viktige utfordringer inkluderer:

• Svært tynne plater og vridning:IC-substrater er ofte ekstremt tynne (noen ganger <0.2 mm). Tynne kort har en tendens til å vri eller bøye lett under fabrikasjon. Som EFPCB bemerker, er ultratynne kjerneplater «ekstremt tynne og deformeres lett. Vridning og lamineringstykkelse på ultratynne kjerneplater kan bare håndteres ordentlig når prosesseringsmetoder (som plateekspansjon og lamineringsparametere) har blitt forbedret».[7]I praksis betyr dette at produsentene trenger nytt lamineringsutstyr og streng kontroll av materialer for å holde platen flat.
• Mikroviaer og fine funksjoner:Moderne IC-substrater bruker svært små vias (borede hull) og svært fine kobberspor. For eksempel kan mikrovias være i størrelsesorden 30 µm i diameter.[8]For å oppnå dette kreves presis laserboring og finpletteringsprosesser. Kobberpletteringstykkelsen for IC-substrater må være svært nøyaktig (rundt 18 ± 3 µm) og jevn (omtrent 90 % konsistens)[8]Selv små feil kan forårsake kortslutninger eller åpninger ved disse skalaene. Loddemasken må også være veldig flat (høydeforskjeller <10 µm) og justert i forhold til padsene.
• Avanserte prosesser som kreves:Tradisjonell subtraktiv etsing (brukes for vanlige PCB-er) kan ikke oppnå de nødvendige linjebreddene/avstandene (ofte under 30 µm). I stedet brukes prosesser som additiv eller moderne semi-additiv (MSAP) plating. Disse prosessene bygger bare opp kobberet der det er nødvendig og tillater ultrafine linjer. MSAP er nå den vanligste metoden for å lage IC-substrater.[9].
• Kvalitet og testing:Fordi IC-substrater er så spesialiserte, trenger fabrikker nye test- og kvalitetssikringsmetoder. Mange kvalitetskontroller (som termiske tester eller høyfrekvente tester) går utover vanlige PCB-tester. Kort sagt, bygging av IC-substrater krever svært avansert utstyr og prosesser.

På grunn av disse utfordringene er det bare avanserte PCB-produsenter kan lage IC-substrater bra. De må investere i spesialiserte lamineringsmaskiner, platinglinjer og inspeksjonsverktøy. Sammenlignet med et vanlig PCB er en IC-substratfabrikasjonslinje mye nærmere et halvlederfabrikkmiljø.

Slik velger du et passende IC-kort

Valg av riktig IC-substrat (og kort) avhenger av å matche brikkens ytelse med systemets behov. Her er noen retningslinjer:

• Tilpass ytelse til applikasjon:For industrielle eller robuste applikasjoner, velg IC-er og kort som er klassifisert for brede temperaturområder og høy støyimmunitet. I forbrukerenheter (telefoner, kameraer) er lavt strømforbruk ofte avgjørende for å forlenge batterilevetiden. For produkter som endrer seg raskt (dingser, IoT-enheter), bruk populære eller allment tilgjengelige komponenter for å forenkle forsyningskjedehåndteringen.
• Vurder emballasje og antall pinner:Bestem hvor mange pinner IC-en trenger. Hvis brikken har et veldig høyt antall pinner, kan det hende du trenger en BGA eller CSP, og substratet må ha plass til den. For mellomstore pinner kan et QFP- eller PLCC-substrat være tilstrekkelig.
• Sjekk termiske krav:Hvis IC-en avgir mye varme, velg en pakke som PQFN eller termisk BGA og et substrat med gode kjøleribber (kobberkjerner, metalllag, termiske vias).
• Gjennomgå elektriske spesifikasjoner:Sørg for at substratmaterialet og lagstakken oppfyller IC-ens hastighets- og impedansbehov. Høyhastighets-IC-er trenger ofte kontrollerte impedansspor og flere lag.
• Balanse mellom kostnad og kompleksitet:Stive substrater (epoxy FR-4) er billigst. Fleksible eller keramiske substrater koster mer, men kan være nødvendige for spesielle behov (bøying eller ekstrem pålitelighet). Chip Scale Packages (CSP) er dyre, men tillater maksimal miniatyrisering.

Ved å forstå brikkens innpakning, spenning, frekvens og miljø, kan ingeniører velge riktig IC-substrat og balansere ytelse, kostnad og pålitelighet. Diskuter alltid kravene med PCB-leverandøren din.

Valg av PCB-produsent (GreatPCB-eksempel)

Når du kjenner designet til IC-kortet ditt, er neste steg å finne en dyktig PCB-produsent. Se etter et selskap med erfaring innen avansert PCB- og IC-montering. For eksempel, Flott PCB  er en ledende produsent av PCB-er og PCBA i Kina. GreatPCB har over 15 års erfaring og tilbyr komplette tjenester fra PCB-fabrikasjon til montering.[10]De kan produsere PCB-er fra 1 opptil 20 lag og håndtere IC-programmering og -testing.[10].

• Erfaring:GreatPCB ble grunnlagt i 2002 (PCB) og utvidet i 2008 (montering), og har mer enn 15 års ekspertise.[10].
• One-Stop-tjeneste:De tilbyr designstøtte, komponentinnkjøp, PCB-fabrikasjon (inkludert stive, fleksible, HDI osv.), montering og testing, alt internt.[10].
• Kvalitet:GreatPCB opprettholder streng kvalitetskontroll – de rapporterer en kvalitetsgjennomføringsrate på 99 % og levering i tide på 97 %.[11]Dette viser pålitelighet.
• Kapasitet:De har flere høyhastighets SMT-linjer (FUJI, PANASONIC, YAMAHA-maskiner), reflow-ovner, bølgelodding, røntgen- og AOI-inspeksjon.[12] (som beskrevet på nettstedet deres), som er viktige for montering med liten avstand som BGA eller CSP.

Å velge en anerkjent produsent som GreatPCB betyr at IC-kortdesignet ditt kan realiseres med færre feil og bedre støtte. Du bør dele designfilene dine (Gerber, BOM, layout) med dem for et tilbud. GreatPCBs ingeniører kan også gi råd om DFx (Design for Manufacturability) for å unngå vanlige problemer i fabrikasjon av IC-substrater.

Sammendrag: For å bygge et IC-kort, definer nøyaktig hva kortet skal gjøre og hvilken brikke det bruker. IC-substratet (IC-basekortet) fungerer som et mellomledd som holder brikken og kobler den til hovedkretskortet.[1]Den må ha de riktige komponentene (IC-brikke, små passive komponenter, kontakter osv.). [2]) og være designet med riktig pakketype (QFP, BGA, osv.) og materiale (stivt, fleksibelt eller keramisk). Design av kortet innebærer å legge ut høydensitetsspor, vias og pads for brikken og sikre at termiske/mekaniske behov er oppfylt. Fordi IC-substrater er ekstremt tynne og har fin pitch, byr de på produksjonsutfordringer som vridning og små toleranser.[7][8], så det er avgjørende å samarbeide med en erfaren PCB-produsent. Til slutt, velg en fullservice PCB-produsent som GreatPCB (https://greatpcb.com) for fabrikasjon. GreatPCBs lange erfaring og høye kvalitetsstandarder[10][11] betyr at de kan håndtere kompleksiteten i IC-kortproduksjon.

Et IC-substrat er grunnlaget for et moderne høyytelses-PCB. Det lar den bare chip-en kommunisere med verden. Ved å forstå typene IC-pakker og designkrav, kan du lage et IC-kort som er kompakt, pålitelig og egnet for enheten din. Samarbeid med eksperter og følg beste praksis innen design og produksjon for å oppnå de beste resultatene.

FAQ

Q1: Hva er egentlig et IC-substrat (IC-basekort)?
A: Det er et spesielt tynt PCB som brukes til å pakke og koble til en bar IC-brikke. Det «fungerer som en kobling mellom IC-brikken og PCB-en», og huser brikken og ruter tilkoblingene, samt gir støtte og varmeavledning.[1]Enklere sagt, tenk på det som et lite kort som brikken sitter på, og som kobler brikken til det større kretskortet.

Q2: Hva er vanlige IC-kortkomponenter?
A: I tillegg til IC-brikken(e) inneholder IC-kort vanligvis passive deler som motstander og kondensatorer, kontakter eller sokler, og noen ganger induktorer eller filtre. En GreatPCB-blogg lister opp mange PCB-monteringskomponenter: «IC-brikke, motstander, kondensatorer, induktorer, transformatorer, kontakter, knapper, skjermer, sensorer og så videre»[2]De nøyaktige delene avhenger av brikkens behov (f.eks. avkoblingshette, forspenningsmotstander osv.).

Q3: Hva innebærer design av IC-kort?
A: IC-kortdesign betyr å planlegge substratets layout: hvor hver pad, via og trace går for å koble brikken til PCB-en. Det innebærer å lage et skjematisk og PCB-layout som oppfyller enhetens funksjonelle krav.[3]Designere må sikre signalintegritet (korte sporlengder, riktig impedans) og termiske baner. For eksempel innebærer design av en trykt kretsmontering «å lage et oppsett for komponentene og kretsene på et PCB for å oppfylle de funksjonelle kravene» til enheten.[13]Det betyr også å velge hvor mange lag platen trenger og hvordan man plasserer og ruter de fine-pitch-forbindelsene.

Q4: Hvorfor bruke BGA- eller CSP-pakking på et IC-kort?
A: BGA og CSP gir flere tilkoblinger på mindre plass. En BGA-pakke bruker loddekuler på bunnen, slik at du kan få plass til mange pinner på tvers av brikkens overflate. Som Wikipedia bemerker, «kan en BGA gi flere sammenkoblingspinner enn det som kan plasseres på en dobbel inline- eller flat pakke» ved å bruke hele bunnområdet.[4]Dette betyr også kortere signalveier (siden kulene kobles direkte under dysen) og bedre ytelse ved høy hastighet[4]En CSP er enda mer kompakt – den er nesten like stor som selve brikken. CSP-er er «lette, kompakte og identiske med IC i masse og dimensjoner».[5], noe som er flott for liten elektronikk. Avveiningen er mer kompleks produksjon.

Q5: Hvordan velger jeg en PCB-produsent for et IC-kort?
A: Se etter en produsent med dokumentert erfaring innen finpitch- og flerlagskort. GreatPCB er et eksempel – de har over 15 års erfaring innen PCB/PCBA-produksjon og tilbyr komplett service.[10]Sjekk at de har riktige sertifiseringer (ISO9001 osv.) og utstyr (laserbor, finlinjebelegg, høyhastighetsmontering). Se også på kvalitetsprofilen deres. GreatPCB rapporterer kvalitetsgodkjenninger på 99 % og levering til avtalt tid på 97 %.[11]Sørg for å dele spesifikasjonene til kortet ditt og få tilbakemeldinger fra produsenten om forbedringer av DFx (design-for-manufacturing) før fabrikasjon.