Kỹ thuật
Lắp ráp
Kỹ thuật
Lắp ráp

Kiểm tra PCBA – Chìa khóa đảm bảo chức năng PCB của SMT Test

Kiểm tra PCBA là gì?

Quá trình lắp ráp PCBA SMT rất phức tạp và bao gồm nhiều quy trình quan trọng, chẳng hạn như quy trình sản xuất bảng mạch PCB, mua sắm và kiểm tra linh kiện, lắp ráp SMT, DIP và Kiểm tra PCBA. Trong số đó, thử nghiệm PCBA là bước kiểm soát chất lượng quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình xử lý PCBA. Việc thử nghiệm xác định hiệu suất cuối cùng của sản phẩm. Vậy các định dạng kiểm tra PCBA là gì?

  1. Kiểm tra chủ yếu bao gồm tính liên tục của mạch, điện áp, giá trị dòng điện, đường cong dao động, biên độ và nhiễu.
  2. Thử nghiệm FCT yêu cầu ghi chương trình IC, thử nghiệm mô phỏng toàn bộ chức năng của bo mạch PCBA, phát hiện các vấn đề về phần cứng và phần mềm, đồng thời trang bị các thiết bị sản xuất xử lý SMT và giá thử nghiệm cần thiết.
  3. Thử nghiệm lão hóa chủ yếu nhằm cung cấp năng lượng cho bo mạch PCBA và các sản phẩm điện tử trong thời gian dài. Việc kiểm tra liên tục giữ cho sản phẩm hoạt động và quan sát mọi lỗi hỏng. Sau khi thử nghiệm lão hóa, các sản phẩm điện tử có thể được bán theo lô.
  4. Kiểm tra độ mỏi chủ yếu lấy mẫu bảng PCBA và thực hiện hoạt động tần số cao và lâu dài để quan sát xem có lỗi hay không và xác định xác suất lỗi trong thử nghiệm. Điều này nhằm cung cấp phản hồi về hiệu suất hoạt động của bo mạch PCBA trong sản phẩm điện tử.
  5. Thử nghiệm trong môi trường khắc nghiệt chủ yếu cho bo mạch PCBA tiếp xúc với nhiệt độ, độ ẩm, độ rơi, bắn tung tóe và độ rung cực cao. Nó thu được kết quả thử nghiệm của các mẫu ngẫu nhiên để suy ra độ tin cậy của toàn bộ sản phẩm lô bo mạch PCBA.

Quá trình PCBA rất phức tạp. Nhiều vấn đề khác nhau có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và chế biến do thiết bị hoặc vận hành không đúng và không có gì đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất ra có đủ tiêu chuẩn. Do đó, việc kiểm tra PCB là cần thiết để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm không có vấn đề về chất lượng.

Làm thế nào để kiểm tra PCBA sau SMT?

Một số phương pháp thử nghiệm PCBA phổ biến chính:

1. Kiểm tra thủ công

Kiểm tra thủ công là dựa trực tiếp vào kiểm tra trực quan để xác nhận vị trí của các bộ phận trên PCBA. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, có nhiều thành phần trong PCBA và hầu hết chúng đều rất nhỏ nên phương pháp này ít được áp dụng. Một số lỗi chức năng không dễ phát hiện và không thể dễ dàng thu thập dữ liệu. Do đó, cần có các phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp hơn.

2.Kiểm tra quang học tự động (AOI)

Nó có tác dụng tương đối tốt trong việc kiểm tra độ phân cực của các bộ phận và là một phương pháp phổ biến. Nhưng phương pháp này khó khăn hơn trong việc xác định PCBA bị đoản mạch.

3.Thử nghiệm thăm dò bay

Thử nghiệm tàu ​​thăm dò bay nhìn chung đã được hoan nghênh trong vài năm qua do những tiến bộ về độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy cơ học. Các yêu cầu hiện tại của hệ thống thử nghiệm bao gồm chuyển đổi nhanh, sản xuất khối lượng thấp và không cần khả năng cố định để sản xuất nguyên mẫu, khiến việc thử nghiệm tàu ​​thăm dò bay trở thành lựa chọn tốt nhất.

4. Kiểm tra chức năng

Đây là phương pháp thử nghiệm dành cho một PCB hoặc khối cụ thể, được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt. Kiểm thử chức năng chủ yếu bao gồm kiểm thử sản phẩm cuối cùng và mô hình thực thể mới nhất (Hot Mock-up).

5. Máy phân tích khuyết tật sản xuất (MDA)

Ưu điểm chính của phương pháp thử nghiệm này là chi phí ban đầu thấp, sản lượng cao, chẩn đoán theo dõi dễ dàng và các thử nghiệm ngắn mạch và mạch hở nhanh chóng và đầy đủ. Điểm bất lợi là bài kiểm tra không thể phát hiện các vấn đề về chức năng. Thường không có chỉ dẫn về phạm vi kiểm tra, phải sử dụng thiết bị cố định và chi phí kiểm tra cao.

Thiết kế PCB và kiểm tra CNTT

Việc thiết kế PCB sẽ phức tạp và khó khăn hơn khi các sản phẩm điện tử ngày càng nhẹ hơn và mỏng hơn. Ngoài nhu cầu cân bằng giữa chức năng và độ an toàn, nó cũng cần phải có thể sản xuất được và có thể kiểm thử được. Khi thiết kế PCB, cần cân nhắc việc thiết lập các điểm kiểm tra CNTT. Sau đây là các biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra CNTT trong thiết kế PCB:

  • Mặc dù có thiết bị cố định CNTT hai mặt nhưng tốt nhất nên đặt các điểm đo ở cùng một phía.
  • Các bước ưu tiên của các điểm kiểm tra: A. Test-pad, Component Lead, C. Through-hole (Via).
  • Điểm đo phải cách các bộ phận lân cận ít nhất 0.100 inch (ở cùng một phía). Đối với các bộ phận cao hơn 3m/m, khoảng cách tối thiểu phải là 0.120”.
  • Các điểm đo phải được phân bố đều trên bề mặt PCB để tránh mật độ cục bộ cao.
  • Hình dạng tốt nhất là hình vuông và diện tích có thể đo được tăng 21% so với hình tròn. Các điểm đo nhỏ hơn 0.030” cần xử lý bổ sung để điều chỉnh mục tiêu.
  • Miếng đệm và các điểm được kiểm tra không được có mặt nạ hàn.
  • Điểm đo phải cách mép bảng hoặc mép gấp ít nhất 0.100 inch.
  • Độ dày của PCB ít nhất phải là 0.062 inch (1.35mm). PCB có độ dày nhỏ hơn giá trị này có thể dễ dàng bị uốn cong và cần được xử lý đặc biệt.
  • Đường kính của lỗ dụng cụ tốt nhất là 0.125 inch (3.175 mm). Dung sai phải là “+0.002”/-0.001” và vị trí phải ở góc của PCB.
  • Dung sai vị trí giữa điểm đo và lỗ định vị phải là +/- 0.002”.
  • Tránh đặt điểm đo lên phần SMT. Không chỉ diện tích có thể đo được quá nhỏ và không đáng tin cậy mà bộ phận đó còn dễ bị hư hỏng.
  • Điểm đo không được lớn hơn 0.170 inch (4.3 mm) và khẩu độ phải nhỏ hơn 1.5 mm, nếu không thì cần phải xử lý đặc biệt.

Thông tin cần thiết cho việc sản xuất thiết bị CNTT:

  • Bố cục tệp CAD: Ví dụ: PCADR–>* .pdf PADSR–> *.asc
  • Một bảng PCB trống
  • Hóa đơn vật liệu (danh sách BOM)
  • PCB sơ đồ

Các biện pháp phòng ngừa đối với thiết bị CNTT và Bố trí PCB:

  • Bất kể hình dạng của nó như thế nào, mỗi lá đồng đều cần ít nhất một điểm có thể kiểm tra được.
  • Trình tự xem xét vị trí điểm thi:
  1. Chân ACI DIPparts được ưu tiên làm điểm kiểm tra.
  2. Phần tiếp xúc của lá đồng (PAD thử nghiệm).
  3. Phần dọc chân DIP.
  4. Xuyên qua lỗ nhưng không được có mặt nạ.
  • Đường kính điểm kiểm tra:
  1. Trên 1m/m, hiệu quả thử nghiệm có thể đạt được bằng cách điều khiển kim chung.
  2. Dưới 1m/m, phải sử dụng đầu dò chính xác hơn nhưng sẽ làm tăng chi phí sản xuất.
  3. PAD phải có liên lạc tốt.
  • Hình dạng của điểm kiểm tra có thể là hình tròn hoặc hình vuông.
  • Khoảng cách giữa các điểm phải lớn hơn 2m/m (điểm giữa đến điểm giữa).
  • Yêu cầu đối với PCB 2 lớp– Tập trung vào khả năng thực hiện thử nghiệm một mặt:
  1. Vết bề mặt SMD phải có ít nhất một lỗ xuyên qua để xuyên qua bề mặt nhúng nhằm mục đích làm điểm kiểm tra để thử nghiệm từ bề mặt nhúng.
  2. Nếu lỗ xuyên cần có mặt nạ, hãy cân nhắc đặt miếng thử bên cạnh lỗ xuyên.
  3. Nếu nó không thể được chế tạo thành một mặt thì nó sẽ được chế tạo bằng vật cố định hai mặt.
  • Nếu chân trống nằm trong phạm vi cho phép thì nên xem xét khả năng kiểm tra. Nếu không có điểm kiểm tra thì phải đặt một điểm.
  • Tốt hơn hết bạn nên trang bị một dây nối cho Pin dự phòng, nó có thể cách ly PCB một cách hiệu quả trong quá trình kiểm tra CNTT.
  • Yêu cầu về lỗ định vị:
  1. Mỗi miếng PCB phải có hai lỗ định vị và không được phép đặt thiếc vào các lỗ đó.
  2. Chọn đường chéo và hai lỗ xa nhất làm lỗ định vị.

Thiết bị kiểm tra PCBA

kiểm tra PCBA thiết bị bao gồm: Máy kiểm tra trong mạch, máy kiểm tra chức năng và máy kiểm tra lão hóa.

Những thiết bị kiểm tra này rất phổ biến trong quy trình PCBA. Thử nghiệm PCBA trong liên kết xử lý có thể đảm bảo rằng bo mạch PCBA đáp ứng các yêu cầu thiết kế của khách hàng và giảm đáng kể tỷ lệ sửa chữa.

1. Máy kiểm tra trong mạch

ICT là máy kiểm tra trực tuyến tự động với nhiều ứng dụng và thao tác đơn giản. Máy dò trực tuyến tự động CNTT-TT chủ yếu để kiểm soát quá trình sản xuất và có thể đo điện trở, điện dung, điện cảm và mạch tích hợp. Nó đặc biệt hiệu quả trong việc phát hiện mạch hở, đoản mạch và hư hỏng linh kiện, v.v., với vị trí lỗi chính xác và bảo trì thuận tiện.

Dụng cụ cơ bản nhất được sử dụng trong thử nghiệm điện là máy kiểm tra trực tuyến (ICT). Máy kiểm tra trực tuyến truyền thống sử dụng giường kim đặc biệt để tiếp xúc với các bộ phận trên bảng mạch hàn và sử dụng hàng trăm milivolt và 10 mA. Nó thực hiện kiểm tra cách ly riêng biệt với dòng điện bên trong để đo chính xác độ lệch giá trị tham số, sai và thiếu của các thành phần chung và đặc biệt.

Nó đo các thành phần như điện trở, độ tự cảm, điện dung, diode, triode, thyristor, ống hiệu ứng trường, khối tích hợp, mối hàn, bảng mạch hở, lỗi ngắn mạch. Nó cho người dùng biết chính xác thành phần nào bị lỗi hoặc vị trí hở mạch và ngắn mạch.

Ưu điểm của máy kiểm tra trực tuyến giường kim là tốc độ kiểm tra nhanh. Nó phù hợp để thử nghiệm nhiều loại bảng mạch thiết bị gia dụng dân dụng trong sản xuất hàng loạt và giá lưu trữ tương đối thấp. Tuy nhiên, khi mật độ lắp ráp bảng mạch tăng lên, có một số vấn đề không thể khắc phục được với máy kiểm tra trực tuyến giường kim.

Điều này là do quá trình lắp ráp SMT tốt, phát triển sản phẩm mới, chu kỳ sản xuất ngày càng ngắn hơn và ngày càng có nhiều loại bảng mạch. Ngoài ra, việc sản xuất thiết bị giường kim, chu kỳ gỡ lỗi dài rất tốn kém; đối với một số bảng mạch SMT mật độ cao, không thể kiểm tra các vấn đề về độ chính xác khi kiểm tra, v.v.

CNTT đã được cải tiến trong những năm gần đây đã khắc phục được những hạn chế của công nghệ hiện đại. Ví dụ, khi các mạch tích hợp trở nên quá lớn để có thể cung cấp các mục tiêu phát hiện cho phạm vi phủ sóng mạch tương đương, các kỹ sư ASIC đã phát triển công nghệ quét ranh giới.

Quét ranh giới cung cấp một phương pháp tiêu chuẩn công nghiệp để xác nhận các kết nối thành phần ở những nơi không cho phép sử dụng đầu dò. Mạch bổ sung được thiết kế bên trong IC, cho phép các bộ phận giao tiếp với các bộ phận xung quanh và hiển thị kết quả kiểm tra ở định dạng dễ kiểm tra.

Một kỹ thuật không vectơ khác áp dụng tín hiệu dòng điện xoay chiều (AC) qua một lớp kim đến bộ phận thử nghiệm. Một bảng cảm biến được ép vào bề mặt của linh kiện đang được thử nghiệm và tạo thành một tụ điện với khung dây dẫn linh kiện để ghép tín hiệu với bảng cảm biến. Thiếu tín hiệu ghép có nghĩa là mối hàn bị hở.

Việc tạo các chương trình kiểm tra thủ công cho các bo mạch lớn và phức tạp tốn nhiều thời gian, nhưng sự xuất hiện của phần mềm tạo chương trình kiểm tra tự động (ATPG) đã giải quyết được vấn đề này. Phần mềm này dựa trên dữ liệu PCBA, CAD và các thư viện đặc tả thành phần được lắp ráp trên bo mạch.

Nó tự động thiết kế các đồ đạc cần thiết và quy trình kiểm tra. Mặc dù các kỹ thuật này giúp rút ngắn thời gian tạo các chương trình đơn giản, nhưng việc trình diễn các chương trình thử nghiệm nút cao vẫn tốn nhiều thời gian và thách thức về mặt kỹ thuật.

Máy thử đầu dò bay là một cải tiến của máy thử trực tuyến trên giường kim. Nó thay thế giường kim bằng đầu dò. Cơ cấu XY được trang bị 4 đầu có thể di chuyển tốc độ cao với 8 đầu dò kiểm tra, khoảng cách kiểm tra tối thiểu là 0.2mm.

Đầu dò di chuyển đến điểm kiểm tra theo chương trình vị trí tọa độ đã sắp xếp trước. Theo chương trình thử nghiệm, mỗi đầu dò thử nghiệm sẽ thực hiện các thử nghiệm hở mạch/ngắn mạch hoặc thành phần trên các bộ phận đã lắp ráp.

So với máy kiểm tra trực tuyến giường kim, độ chính xác của bài kiểm tra và khoảng cách kiểm tra tối thiểu được cải thiện đáng kể và không cần thiết bị cố định giường kim đặc biệt. Chương trình thử nghiệm có thể được lấy trực tiếp bằng phần mềm CAD của bảng mạch. Tuy nhiên có một nhược điểm là tốc độ thử nghiệm chậm.

2. Máy kiểm tra chức năng

Kiểm tra chức năng FCT cung cấp môi trường vận hành mô phỏng như kích thích và tải cho bảng PCBA, có thể thu được các thông số trạng thái khác nhau của bảng để phát hiện xem các thông số chức năng của bảng có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.

Các mục kiểm tra chức năng FCT chủ yếu bao gồm điện áp, dòng điện, công suất, hệ số công suất, tần số, chu kỳ nhiệm vụ, độ sáng và màu sắc, nhận dạng ký tự, nhận dạng giọng nói, đo nhiệt độ, đo áp suất, điều khiển chuyển động, ghi FLASH và EEPROM, v.v.

CNTT có thể tìm ra nhiều khiếm khuyết và hư hỏng khác nhau trong quá trình lắp ráp PCB một cách hiệu quả, nhưng nó không thể đánh giá hiệu suất của hệ thống bao gồm toàn bộ bảng mạch ở tốc độ xung nhịp. Kiểm tra chức năng có thể kiểm tra xem toàn bộ hệ thống có thể đạt được mục tiêu thiết kế hay không. Nó lấy thiết bị được kiểm tra trên bảng mạch làm thân chức năng, cung cấp tín hiệu đầu vào cho nó và phát hiện tín hiệu đầu ra theo yêu cầu thiết kế của thân chức năng. Thử nghiệm này nhằm đảm bảo bảng mạch có thể hoạt động bình thường theo yêu cầu thiết kế.

Do đó, phương pháp đơn giản nhất để kiểm tra chức năng là kết nối bảng mạch chuyên dụng trên thiết bị điện tử đã lắp ráp với mạch thích hợp của thiết bị rồi đặt điện áp vào. Nếu thiết bị vượt qua bài kiểm tra thì bảng mạch đủ tiêu chuẩn. Phương pháp này đơn giản, ít đầu tư nhưng không thể tự động chẩn đoán lỗi.

Thiết bị kiểm tra PCBA

3.AOI (Kiểm tra quang học tự động)

Khi mật độ lắp ráp của các bảng mạch tăng lên, những khó khăn trong việc kiểm tra tiếp xúc điện cũng tăng lên. Việc đưa công nghệ AOI vào lĩnh vực thử nghiệm dây chuyền sản xuất SMT cũng là xu hướng chung. AOl không chỉ kiểm tra chất lượng mối hàn mà còn kiểm tra chất lượng bảng đèn, chất lượng in dán hàn và chất lượng miếng vá. Sự xuất hiện của AOI trong mỗi quy trình gần như thay thế hoàn toàn thao tác thủ công và nó có tác dụng rất nhiều trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Khi sử dụng tính năng phát hiện tự động (A01), AOI sẽ tự động quét PCB qua camera, thu thập hình ảnh và so sánh các mối hàn đã kiểm tra với các thông số đủ tiêu chuẩn trong cơ sở dữ liệu. Sau khi xử lý hình ảnh, nó sẽ kiểm tra các lỗi PCB và sử dụng màn hình hoặc đánh dấu tự động để xác định các lỗi. Nói tóm lại, nó đánh dấu nó để nhân viên bảo trì sửa chữa.

Hệ thống AOI hiện tại sử dụng hệ thống thị giác tiên tiến, bao gồm phương pháp chiếu sáng mới, tăng độ phóng đại và thuật toán phức tạp để đạt được tỷ lệ bắt lỗi cao ở tốc độ thử nghiệm cao. Hệ thống AOI có thể phát hiện các lỗi sau; thiếu các thành phần, cực tính sai của tụ điện tantalum, vị trí chốt hàn sai hoặc lệch, chốt hàn bị cong hoặc gấp, hàn quá mức hoặc không đủ, bắc cầu hàn hoặc hàn sai, v.v.

Ngoài việc phát hiện các khuyết tật mà kiểm tra trực quan không thể phát hiện được, AOI còn có thể thu thập và đưa ra phản hồi về chất lượng công việc của từng quy trình cũng như các loại khuyết tật trong quy trình sản xuất để nhân viên kiểm soát quy trình phân tích và quản lý. Tuy nhiên, hệ thống AOI cũng có những nhược điểm như phát hiện lỗi mạch điện và các mối hàn vô hình.

4.AXI (Kiểm tra bằng tia X tự động)

AXI là một loại công nghệ thử nghiệm mới chỉ mới xuất hiện trong những năm gần đây. Khi bảng mạch đã lắp ráp (PCBA) đi vào bên trong máy dọc theo ray dẫn hướng sẽ có một ống phát tia X phía trên bảng mạch. Tia X phát ra đi qua bảng mạch và được máy dò (thường là camera) bên dưới tiếp nhận. Do các mối hàn chứa một lượng lớn chì có khả năng hấp thụ tia X,

so với các vật liệu khác như sợi thủy tinh, đồng, silicon, v.v., tia X chiếu vào các mối hàn bị hấp thụ và xuất hiện dưới dạng các đốm đen. Do đó, việc phân tích các mối hàn khá trực quan vì các thuật toán phân tích hình ảnh có thể kiểm tra các khuyết tật của mối hàn một cách tự động và đáng tin cậy. Công nghệ AXI đã phát triển từ phương pháp kiểm tra 2D sang phương pháp kiểm tra 3D hiện tại. Trước đây là phương pháp kiểm tra bằng tia X truyền qua, có thể tạo ra hình ảnh rõ ràng về các mối hàn linh kiện trên một bảng điều khiển. Tuy nhiên, đối với các bảng mạch gắn hai mặt được sử dụng rộng rãi hiện nay, hiệu quả sẽ rất kém, dẫn đến hình ảnh trực quan về các mối hàn của cả hai mặt. Chúng chồng lên nhau và cực kỳ khó phân biệt.

Phương pháp kiểm tra 3D sử dụng công nghệ phân lớp. Chùm tia được tập trung vào bất kỳ lớp nào và hình ảnh tương ứng được chiếu theo chuyển động quay tốc độ cao để làm cho hình ảnh tại tiêu điểm rất rõ ràng. Ngược lại, hình ảnh trên các lớp khác sẽ bị loại bỏ. Kết quả là phương pháp kiểm tra hình ảnh 3D bị loại bỏ. Phương pháp kiểm tra 3D có thể chụp ảnh độc lập các mối hàn ở cả hai mặt của bảng mạch.

Ngoài việc kiểm tra các bảng mạch gắn hai mặt, công nghệ 3D X-Ray còn có thể thực hiện kiểm tra “cắt lát” hình ảnh nhiều lớp trên các mối hàn vô hình như BGA (Ball Grid Array, màn hình bóng hàn). Phần trên, giữa và dưới của mối hàn BGA được kiểm tra kỹ lưỡng. Đồng thời, phương pháp này còn có thể dùng để đo các mối hàn xuyên lỗ (PTH) để kiểm tra xem chất hàn trong lỗ xuyên lỗ có đủ hay không, từ đó cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn.

Triển vọng công nghệ thử nghiệm SMT trong tương lai

Dự đoán công nghệ thử nghiệm nào sẽ thành công hoặc bị loại bỏ trong hai thập kỷ tới không phải là một nhiệm vụ đơn giản. Nó đòi hỏi một bản tóm tắt về quá khứ và sự hiểu biết rõ ràng về các ứng dụng trong tương lai. Đánh giá theo xu hướng phát triển trong những năm gần đây, việc sử dụng nhiều công nghệ kiểm tra, đặc biệt là sự kết hợp giữa kiểm tra AXI và ICT, sẽ sớm trở thành lựa chọn hàng đầu trong lĩnh vực này.

Khi các bảng mạch hiện tại ngày càng phức tạp hơn, việc kiểm tra tiếp xúc mạch truyền thống bị hạn chế rất nhiều. Rất khó để chẩn đoán lỗi thông qua các bài kiểm tra CNTT và kiểm tra chức năng. Với mật độ ngày càng tăng của hầu hết các bảng mạch phức tạp, các phương pháp kiểm tra truyền thống chỉ có thể tăng số lượng liên hệ kiểm tra của người kiểm tra trực tuyến. Tuy nhiên, khi số lượng tiếp điểm tăng lên, chi phí lập trình thử nghiệm và thiết bị cố định giường kim cũng tăng theo cấp số nhân.

Thường mất vài tuần để phát triển các chương trình thử nghiệm và đồ đạc, thậm chí có thể mất hơn một tháng đối với các bảng mạch phức tạp hơn. Ngoài ra, việc tăng số lượng liên hệ về CNTT sẽ làm tăng số lần kiểm tra sai sót và kiểm tra lại CNTT. Công nghệ AXI không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố trên và mức độ bao phủ các lỗi quy trình của nó rất cao, thường lên tới 97%. Các lỗi trong quá trình thường chiếm 80% -90% tổng số lỗi và các mối hàn vô hình cũng có thể được kiểm tra. Tuy nhiên, công nghệ AXI không thể kiểm tra các khiếm khuyết và sai sót trong hoạt động điện của mạch.

Việc kết hợp công nghệ kiểm tra AXI với các phương pháp kiểm tra trực tuyến CNTT truyền thống có thể bổ sung cho nhau. Công nghệ thử nghiệm SMT PCBA kết hợp gần như hoàn hảo vì mỗi công nghệ bù đắp cho những thiếu sót của công nghệ khác.

Tia X chủ yếu tập trung vào chất lượng của mối hàn. Nó cũng có thể xác nhận xem thành phần có tồn tại hay không, nhưng nó không thể xác nhận liệu các thành phần, hướng và giá trị có chính xác hay không. Mặt khác, ICT có thể xác định hướng và giá trị của các linh kiện nhưng không thể xác định được mối hàn có chấp nhận được hay không, đặc biệt là các linh kiện có mối hàn ở dưới đáy bao bì như BGA, CSP, v.v. Hình 2 là sơ đồ bổ sung về phạm vi kiểm tra của các phương pháp kiểm tra AXI và ICT.

Cần phải chỉ ra rằng với sự phát triển của công nghệ AXI, hệ thống AXI và hệ thống CNTT-TT hiện tại có thể giao tiếp giữa các nền tảng. Công nghệ này, được gọi là “Thử nghiệm nhận thức”, có thể loại bỏ việc thử nghiệm lặp lại giữa hai công nghệ. Bằng cách giảm phạm vi kiểm tra dư thừa của ICT/AXI, số lượng liên hệ về CNTT có thể giảm đáng kể. Bài kiểm tra CNTT đơn giản hóa này chỉ cần 30% số lượng người liên hệ thử nghiệm ban đầu để duy trì phạm vi kiểm tra cao hiện tại, đồng thời việc giảm số lượng người liên hệ thử nghiệm CNTT có thể rút ngắn thời gian kiểm tra CNTT, tăng tốc độ lập trình CNTT và giảm chi phí lập trình và thiết bị CNTT.