โรงงาน PCB

โรงงาน PCB 22 ปี

กำลังการผลิต: 50,000 ตร.ม./เดือน

คนงานมากกว่า 500 คน

โรงงาน Greatpcb ก่อตั้งขึ้นในปี 2002 ในฐานะโรงงาน PCB ชั้นนำ เรานำเข้าอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่ทันสมัยระดับโลก รวมถึงซอฟต์แวร์ต่างๆ จากประเทศและภูมิภาคต่างๆ เช่น สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น เยอรมนี อิสราเอล อิตาลี และไต้หวันอย่างต่อเนื่อง เราเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูงที่ทุ่มเทให้กับการผลิตและพัฒนา PCB ที่มีความแม่นยำสองด้านและจำนวนชั้นสูง PCB แบบเปิดเร็ว และ PCB พิเศษ เรามอบบริการแบบครบวงจรสำหรับตัวอย่างด่วน ชุดเล็กถึงกลาง และการผลิตปริมาณมากให้กับลูกค้าของเรา

ผลิตภัณฑ์ของเรามีตั้งแต่ PCB แบบสองด้านไปจนถึง 30 ชั้น รวมถึงบอร์ดมาตรฐาน บอร์ด TG ปานกลางถึงสูง PCB แบบยืดหยุ่น PCB แบบแข็งเกร็ง PCB แบบแกนโลหะ PCB ทองแดงหนา PCB ความถี่สูง (Rogers, F4BM , PTFE ฯลฯ), กระดานบางเฉียบ, กระดานหนาพิเศษ, กระดานปลอดฮาโลเจน และอื่นๆ

กระบวนการ PCB พิเศษ ได้แก่ การเจาะครึ่งรู การยึดติด การควบคุมอิมพีแดนซ์ ขอบโลหะ การอุดเรซิน กาวสีน้ำเงิน หมึกคาร์บอน นิ้วทอง การกัดแบบปิดตา รูแบบปิดตาและแบบฝัง รูแบบจม และอื่นๆ พื้นผิวสำเร็จรูปที่มีให้เลือก ได้แก่ ENIG (ทองแช่), HASL (การปรับระดับการบัดกรีด้วยลมร้อน), OSP (สารกันเสียจากการบัดกรีอินทรีย์), นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า/แพลเลเดียมแช่/ทองแช่ (ENEPIG), การชุบทองหนา นิ้วทอง เงินแช่ ดีบุกแช่ และ ENIG+OSP

เราได้รับการรับรองหลายรายการ รวมถึง ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949, CQC และ UL (สหรัฐอเมริกาและแคนาดา) เราเป็นผู้ผลิต PCB ที่เชื่อถือได้ซึ่งคุณสามารถไว้วางใจได้

 

WORKSHOP

โรงงาน PCB ของเรามีอุปกรณ์ครบครัน และเรายินดีต้อนรับคุณมาเยี่ยมชมโรงงานของเราด้วยตนเอง

1. วัสดุตัดอัตโนมัติ ：ตัดวัสดุที่พอดีกับเครื่องจักร ทำให้ง่ายต่อการเจาะและต่อวงจรบนบอร์ด PCB

2. เครื่องเจาะหลุมเจาะอัตโนมัติความแม่นยำสูง, ความแม่นยำของตำแหน่ง ± 0.05 มม., ความแม่นยำในการเจาะตัวเอง ± 0.018 มม., การตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออัตโนมัติ, เครื่องมือที่หัก, การเจาะหลังรู, กำจัดการเอียงของสล็อต, รูรั่วโดยสิ้นเชิง

3. การชุบทองแดงอุปกรณ์การชุบทองแดงอัตโนมัติ, การตรวจด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า 70 นาที, หลังจากหลายกระบวนการ, ทองแดงรู, ความหนาของทองแดงบนพื้นผิวเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม

4. การสร้างเส้นด้วยแสงเลเซอร์ LDI อุปกรณ์การผลิตแบบรวมควบคุมขนาดเส้น ความยาวระดับไมโคร การแกะสลักที่ไม่สะอาด ความกว้างของเส้น และระยะห่างของเส้นได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด 4 มิลลิลิตร

5. การตรวจสอบ AOI: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรทั้งหมดในด้านด้านในมีคุณภาพดี โดยไม่ต้องลัดวงจรหรือเปิดวงจร การตรวจจับด้วยแสง AOI ขจัดปัญหาคุณภาพที่ซ่อนอยู่ทั้งหมด

6. กระบวนการบัดกรีหน้ากากการพิมพ์ความต้านทานหน้ากากประสานอัตโนมัติ, การอบอุณหภูมิ 80 องศา, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานการบัดกรีสม่ำเสมอและการยึดเกาะ, แก้ปัญหาความเสี่ยงจากการสัมผัสทองแดงแหวนรูทองแดงอย่างครอบคลุม

7. (ซิลค์สกรีน): ซิลค์สกรีนอัตโนมัติบนบอร์ด PCB ซึ่งชัดเจนมาก ความอดทนคือ +/-0.05 มม.：

8. (การกำหนดเส้นทางและ CNC): การกำหนดเส้นทางบอร์ดเหล่านี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงร่างตรงตามข้อกำหนดและมิติของลูกค้า ค่าเผื่อคือ +/- 0.01

9. (การทดสอบ PCB) การทดสอบไฟฟ้าอัตโนมัติหรือการทดสอบการบินสำหรับทุกบอร์ดก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดดีแล้วจึงจัดส่งให้กับลูกค้า