ساخت و مونتاژ PCB خودرو
ما پشتیبانی جامعی از تولید و مونتاژ PCB در بخش خودرو و خودروهای هوشمند ارائه می دهیم و از تجربه گسترده خود برای اطمینان از تحویل کارآمد و با کیفیت استفاده می کنیم.
پست الکترونیک
قابلیت های PCB خودرو
مواد PCB خودرو
برنامه های PCB خودرو
طراحی PCB خودرو
تولید کنندگان PCBA خودرو
یک وسیله نقلیه معمولی معمولاً شامل بیش از 200 واحد کنترل الکترونیکی است که در خودروهای برقی حتی تعداد بیشتری از آنها وجود دارد. Greatpcb با 16 سال تجربه در تولید و مونتاژ PCB خودرو، کیفیت سختگیرانه و الزامات دمای محیطی صنعت خودرو را عمیقاً درک می کند. ما طیف گسترده ای از مواد و کامپوزیت ها را برای برآورده کردن این استانداردهای درخواستی ارائه می دهیم. در حال حاضر، ما دارای گواهینامه IATF 16949 و ISO 9001 هستیم که تضمین می کند خدمات ساخت و مونتاژ PCB با کیفیت بالا را ارائه می دهیم.
ویژگی های ساخت PCB های خودرو
بسترهای فرکانس بالا
سیستم های پیشگیری از برخورد خودرو و سیستم های ایمنی ترمز پیش بینی شده مشابه تجهیزات رادار نظامی عمل می کنند. PCB های خودرو مسئول انتقال سیگنال های فرکانس بالا مایکروویو هستند که استفاده از بسترهایی با تلفات دی الکتریک کم مانند PTFE و سایر مواد با فرکانس بالا را ضروری می کند. این مواد بر خلاف مواد معمولی FR-4 به سرعت حفاری و نرخ تغذیه خاصی در طول فرآیند حفاری نیاز دارند.
PCB های مس ضخیم
محصولات الکترونیکی خودرو به دلیل چگالی و توان بالا، گرمای بیشتری تولید می کنند. خودروهای هیبریدی و الکتریکی اغلب به سیستمهای انتقال قدرت پیشرفتهتر و قابلیتهای الکترونیکی اضافی نیاز دارند که منجر به افزایش تقاضا برای اتلاف گرما و مدیریت جریان بالا میشود.
ساخت PCBهای دو طرفه مسی ضخیم نسبتاً ساده است، در حالی که تولید PCBهای چند لایه مس ضخیم به طور قابل توجهی چالش برانگیزتر است، با ملاحظات کلیدی اچ کردن تصاویر مس ضخیم و پر کردن ضخامت. مسیرهای داخلی PCBهای چند لایه مس ضخیم به طور کامل از مس ضخیم تشکیل شده است که به فیلم خشک نسبتاً ضخیم تری برای انتقال الگو و مقاومت اچ بالاتر نیاز دارد. مدت زمان اچ برای مس ضخیم طولانی تر است و به شرایط بهینه برای تجهیزات و فرآیندهای اچ برای اطمینان از یکپارچگی سیم کشی مسی ضخیم نیاز دارد. هنگام تولید سیمکشی مسی ضخیم خارجی، اغلب از ترکیبی از فویل مسی لمینت شده نسبتاً ضخیم و لایههای مس آبکاری شده طرحدار استفاده میشود و به دنبال آن حکاکی با شکاف فیلم انجام میشود و فیلم خشک ضد آبکاری نیز باید ضخامت قابل توجهی داشته باشد. با توجه به تفاوت سطح قابل توجه بین هادی های داخلی PCB های چند لایه مس ضخیم و مواد زیرلایه عایق، پر شدن ناقص رزین ممکن است منجر به ایجاد حفره شود. برای رفع این مشکل، در صورت امکان باید از پیش آغشتههای نازک با محتوای رزین بالا استفاده کرد.
اجزای تعبیه شده
PCB قطعات تعبیه شده به طور گسترده در تلفن های همراه برای افزایش تراکم مونتاژ و کاهش اندازه قطعات استفاده می شود و این فناوری در الکترونیک خودرو نیز کاربرد دارد. بسته به روش تعبیه قطعات، چهار رویکرد تولید اولیه برای PCBهای قطعات تعبیه شده خودرو وجود دارد: نوع حفاری، نوع چند لایه، نوع سرامیکی و نوع ماژول. نوع حفاری شامل حفاری و سپس مونتاژ SMD ها از طریق جریان مجدد است. نوع لمینت شده با قطعات SMD نازک در مدارهای داخلی به این امر دست می یابد. نوع سرامیکی به اجزای لایه ضخیم چاپ شده بر روی بسترهای سرامیکی اشاره دارد. و نوع ماژول شامل مونتاژ SMD از طریق جریان مجدد و کپسوله کردن رزین است. PCB های تعبیه شده از نوع ماژول قابلیت اطمینان بالاتری را ارائه می دهند و آنها را به ویژه برای نیازهای خودرو در مورد مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر لرزش مناسب می کند.
فناوری HDI
یکی از عملکردهای کلیدی الکترونیک خودرو سرگرمی و ارتباط است، جایی که گوشی های هوشمند و تبلت ها به PCB های HDI نیاز دارند. فنآوریهای موجود در PCBهای HDI، مانند حفاری و تقویتکنندههای میکروویا، و همچنین موقعیتیابی آبکاری و لمینیت، به طور گسترده در تولید PCB خودرو استفاده میشوند.
تفاوت بین بردهای PCB خودرو و بردهای PCB استاندارد
| تفاوت بین PCB های خودرو و PCB های معمولی | PCB های خودرو | PCB های معمولی |
|---|---|---|
| انتخاب مواد | از مواد درجه بالاتر مانند FR-4 HTG یا پلی آمید با مقاومت دمایی بهتر استفاده کنید. | به طور معمول از مواد فایبرگلاس FR-4 ساخته شده است. |
| الزامات فرآیند | باید در محیط های کاری سخت تر و شوک های ارتعاشی مقاومت کند و از پایداری و قابلیت اطمینان مدار اطمینان حاصل کند. باید استانداردهای بالاتر ایمنی در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی را رعایت کند. | فرآیندهای نسبتا ساده با جوهر سبز استاندارد و جوهر سفید، سرب یا بدون سرب، بدون نیاز خاص. |
| سازگاری با محیط | باید با شرایط کاری پیچیده تر خودرو، مانند دماهای بالا و پایین، رطوبت و ارتعاشات سازگار شود. به مقاومت بهتر در برابر دما، رطوبت و لرزش نیاز دارد. | عمدتاً در الکترونیک عمومی با نیازهای محیطی نسبتاً کم استفاده می شود. |
| قابلیت اطمینان | به دلیل نقش حیاتی آن در سیستم های الکترونیکی خودرو، به قابلیت اطمینان بالاتری نیاز دارد. باید زمانهای عملیاتی طولانی و محیطهای خشن را تحمل کند که دارای مقاومت در برابر پیری، خوردگی و تداخل بهتر است. برای اطمینان از پایداری در شرایط شدید، نیاز به گذراندن تستهای قابلیت اطمینان دقیق دارد. | بدون نیاز به محیط زیست خاصی، اما باید در برابر اکسیداسیون محتاط بود. |
الزامات مختلف قابلیت اطمینان برای PCB ها در مکان های مختلف خودرو
خودروها به دسته محصولات با قابلیت اطمینان بالا تعلق دارند که مستلزم آن است که PCBهای خودرو علاوه بر الزامات استاندارد مانند ابعاد، خواص مکانیکی و عملکرد الکتریکی، آزمایشهای قابلیت اطمینان متعددی را نیز انجام دهند.
