PCB دو طرفه

نحوه لحیم کاری پی سی بی دو طرفه

روش های اصلی لحیم کاری PCB های دو طرفه شامل لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری مجدد می باشد. مراحل مشخص به شرح زیر است:

لحیم کاری انتخابی:

1. برنامه شار: قبل از لحیم کاری، فلاکس را روی برد مدار اعمال کنید تا از پل زدن و اکسید شدن جلوگیری شود. اعمال شار باید توسط یک بازوی روباتیک X/Y انجام شود که برد مدار را بالای نازل شار حرکت می دهد و اطمینان حاصل می کند که شار به طور یکنواخت روی نقاط لحیم کاری تخته مدار پوشانده شده است.
2. پیک لحیم کاری مایکروویو پس از فرآیند لحیم کاری مجدد: پاشش دقیق لحیم کاری بسیار مهم است. قطر کاربرد شار میکرو نقطه ای باید بیشتر از 2 میلی متر باشد و دقت موقعیت شار سپرده شده روی برد مدار باید 0.5± میلی متر باشد تا اطمینان حاصل شود که شار به طور مداوم منطقه لحیم کاری را می پوشاند.
3. ویژگی های فرآیند: تفاوت اصلی لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری موجی در این است که در لحیم کاری انتخابی، فقط نواحی خاصی با موج لحیم کاری تماس پیدا می کنند، در حالی که خود برد مدار به عنوان یک رسانای حرارتی ضعیف عمل می کند و از نقاط لحیم کاری نزدیک قطعات و نواحی برد مدار جلوگیری می کند. ذوب شدن

لحیم کاری مجدد:

برای لحیم کاری مجدد تخته های دو طرفه می توان از روش های مختلفی استفاده کرد، از جمله:

1. خمیر لحیم در یک طرف و چسب قرمز در طرف دیگر: این روش برای قطعات متراکم بسته بندی شده در یک طرف با ارتفاع های مختلف مناسب است. چسب قرمز ثبات بیشتری را برای اجزای بزرگ تحت گرانش قابل توجه فراهم می کند. جریان فرآیند شامل اعمال خمیر لحیم در سمت A PCB، قرار دادن قطعات، بازرسی AOI یا QC، لحیم کاری مجدد در سمت A، چرخاندن تخته، زدن چسب قرمز یا نقطه گذاری چسب قرمز در سمت B، قرار دادن اجزا، خشک کردن، تمیز کردن، بازرسی و دوباره کاری برای جلوگیری از ریزش قطعات، قبل از خشک کردن قسمت چسب قرمز، ابتدا قسمت خمیر لحیم کاری را لحیم کنید.
2. خمیر لحیم کاری در هر دو طرف: وقتی قطعات زیادی در دو طرف PCB دو طرفه وجود دارد، مخصوصاً با آی سی های سربی یا BGA بزرگ، خمیر لحیم کاری باید در هر دو طرف اعمال شود. جریان فرآیند شامل بازرسی مواد ورودی، اعمال خمیر لحیم در سمت A، قرار دادن اجزا، بازرسی QC یا AOI، لحیم کاری مجدد در سمت A، چرخاندن تخته، اعمال خمیر لحیم در سمت B، قرار دادن قطعات، بازرسی QC یا AOI، لحیم کاری مجدد است. ، تمیز کردن، بازرسی و دوباره کاری. لازم است اطمینان حاصل شود که هنگام جریان دادن به طرف دوم، اختلاف دما بین مناطق پایین و بالایی نباید خیلی زیاد باشد تا از ریزش اجزای بزرگ جلوگیری شود.

هشدارها:

• قبل از انجام لحیم کاری مجدد، برد مدار باید کاملاً تمیز و از قبل درمان شود تا از کیفیت لحیم کاری اطمینان حاصل شود.
• قدرت لحیم کاری مورد استفاده باید بین 25-40 وات باشد و دمای نوک آن باید در حدود 242 درجه سانتیگراد کنترل شود. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین می تواند بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارد.
• در طول لحیم کاری رسمی، ترتیب کلی قطعات باید از پایین به بالا باشد و از مرکز به سمت بیرون حرکت کند. زمان لحیم کاری باید به خوبی کنترل شود. زمان بیش از حد می تواند به قطعات یا آثار مس روی PCB آسیب برساند.
• پس از اتمام لحیم کاری PCB، باید یک بازرسی کامل برای شناسایی مناطق از دست رفته یا ضعیف انجام شود. پس از تایید، سرنخ های اضافی اجزا را برش دهید و سپس به فرآیند بعدی بروید.
• در عملیات عملی، رعایت دقیق استانداردهای فرآیند مربوطه برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری محصول ضروری است.

کاربردهای PCB دو طرفه

زمینه های کاربردی PCB های دو طرفه عمدتاً شامل تجهیزات ارتباطی، مادربردهای رایانه، دستگاه های کنترل صنعتی، تجهیزات منبع تغذیه و دستگاه های نمایشگر در مکان های عمومی است.

• تجهیزات ارتباطات: دستگاه هایی مانند تلفن های همراه و روترها از PCB های دو طرفه برای دستیابی به عملکردهای پیچیده پردازش سیگنال و اتصال استفاده می کنند. این دستگاه‌ها باید سیگنال‌ها و انتقال داده‌های متعددی را مدیریت کنند و تولید PCB دو طرفه می‌تواند الزامات سیم‌کشی مدار پیچیده آنها را برآورده کند.
• مادربردهای کامپیوتری: مادربردهای کامپیوتری به توانایی مدیریت سیگنال ها و انتقال داده های مختلف نیاز دارند. تولید مدار چاپی دو طرفه می تواند طرح های مدار با چگالی بالا و قابلیت اطمینان بالا را برای رفع نیازهای سیم کشی پیچیده آنها ارائه دهد.
• دستگاه های کنترل صنعتی: تجهیزات کنترل صنعتی نیاز به اتصالات مدار پایدار و قابل اعتماد دارند. تولید PCB دو طرفه می تواند طرح های مدار با چگالی بالا و قابلیت اطمینان بالا را ارائه دهد و عملکرد پایدار دستگاه ها را تضمین کند.
• تجهیزات منبع تغذیه: PCBهای دو طرفه نیز به طور گسترده در تجهیزات منبع تغذیه مانند منابع تغذیه لوازم خانگی و درایورهای LED برای مدیریت برق و انتقال داده استفاده می شوند.
• نمایش دستگاه ها در مکان های عمومی: در مکان‌ها، میادین و سایر مکان‌های عمومی و همچنین پیشخوان‌های خدمات در سالن‌های تجاری مخابرات و کافی‌نت‌ها، PCB‌های دو طرفه نیز در ساخت دستگاه‌های نمایشگر استفاده می‌شوند که اتصالات مداری پایدار و انتقال سیگنال را فراهم می‌کنند.

کاربرد PCB های دو طرفه به زمینه های فوق محدود نمی شود. سیم‌کشی با چگالی بالا و ویژگی‌های کوچک‌سازی آن‌ها را به طور گسترده در دستگاه‌های الکترونیکی مختلف مورد استفاده قرار می‌دهد. از دستگاه های الکترونیکی کوچک گرفته تا سیستم های کنترل صنعتی بزرگ، PCB های دو طرفه را می توان در کاربردهای متعددی یافت