فرآیند خدمات مونتاژ برد مدار چاپی (PCB).

عناصر مورد نیاز

عناصر مورد نیاز برای مونتاژ خودکار موارد زیر است:

• Gerbers در 274-X (دیافراگم های تعبیه شده) از جمله طراحی ساخت.
• بخشی از فایل متنی مرکز با Reference Designators، لایه قرارگیری خارجی و مکان و چرخش X & Y در قالب ASCII.
• فایل های مته کنترل عددی (NC).
• فایل خمیر لحیم کاری (یکی از فایل های Gerber) برای همه طرف ها نصب شده است
• فایل نقطه چسب
• در صورت امکان، پایگاه داده طراحی، با مشخص کردن قالب پایگاه داده (نام برنامه)
• لیست قطعات یا BOM (صورتحساب مواد)
• قطعات یا سخت افزار مورد نیاز

فایل‌های Gerber برای تعریف مکان‌های پد استفاده می‌شوند و به خانه مونتاژ کمک می‌کنند تا تعیین کند که پین ​​1 در کجا قرار دارد و اطلاعاتی از ظاهر برد ارائه می‌دهد. همچنین می‌توان از پایگاه داده برای تعیین محل پین 1 استفاده کرد. برخی از خانه‌های تخته‌ای انتخاب می‌کنند که فایل/استنسیل خمیر لحیم کاری خود را بسازند. طراح ممکن است با تجربه فایل خمیر لحیم کاری را به دلخواه خود ایجاد کند. خوب است یاد بگیرید که چگونه و چرا خانه مونتاژ شابلون های خود را می سازد و آن را تکرار کنید تا از یکپارچگی هر خانه مونتاژ اطمینان حاصل شود (نام رایج برای هر شرکتی که تابلوها را مونتاژ می کند). فایل خمیر لحیم کاری برای پوشاندن کل برد بجز قسمت هایی که لحیم می شوند استفاده می شود. خمیر لحیم کاری روی پدهای در معرض قرار داده می شود و شابلون برداشته می شود. اجزاء به وسیله خمیر لحیم کاری و نقاط چسب که اجزاء را در حین لحیم شدن به تخته محکم می کنند، روی تخته اعمال می شوند.

برای قرار دادن کامپوننت، یک فایل قرار دادن قطعه/سانتروئید لازم است تا بدانیم مرکز قطعه کجاست. شناسه لایه نشان می دهد که قطعه در چه سمتی قرار گرفته است و چرخش جهت مولفه را نشان می دهد.

ثبات در چرخش جزء اصلی برای گزارش بسیار مهم است. مگر اینکه نرم افزار طراح بتواند ناهماهنگی ها را توضیح دهد، همه اجزا باید در یک جهت ایجاد شوند.

فایل های مته NC برای تعیین محل سوراخ های نصب و ارائه اندازه سوراخ ها برای اجزای سوراخ استفاده می شود. این همچنین به خانه مونتاژ اجازه می دهد تا فاصله کافی برای سرب جزء را تعیین کند.

یک صورتحساب مواد یا لیست قطعات برای ارجاع به تعیین کننده های فایل مرکز و اجزایی که باید نصب شوند استفاده می شود. اگر کامپوننت یک جزء SM یا یک جزء thru-hole باشد، BOM همچنین باید اطلاعاتی را ارائه دهد.

ملاحظات دیگر

ملاحظات دیگر برای مونتاژ خودکار اندازه برد، اندازه پانل و جدا شدن آن است. تخته ها معمولاً در یک پانل که ممکن است حاوی تخته های زیادی باشد مونتاژ می شوند. پانل ماده اولیه ای است که تخته ها در آن اچ شده اند. پانل ها با تمام تخته ها دست نخورده به خانه مونتاژ می روند.

توجه داشته باشید:

شکاف ها اتصالات اطراف یک برد هستند که برد را در حین مونتاژ نگه می دارند اما زمانی که زمان برداشتن برد می رسد به راحتی شکسته می شوند.

1. سفارش هیئت

راه حل تک مرحله ای GreatPCB برای مونتاژ PCB و نمونه اولیه،

2. بررسی DFM

La DFM چک به تمام مشخصات طراحی PCB نگاه می کند. به طور خاص، این بررسی به دنبال هرگونه ویژگی گمشده، اضافی یا بالقوه مشکل ساز است. هر یک از این مسائل ممکن است به شدت و منفی بر عملکرد پروژه نهایی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، یک نقص رایج در طراحی PCB، ایجاد فاصله بسیار کم بین اجزای PCB است. این می تواند منجر به شلوارک و سایر خرابی ها شود.
با شناسایی مشکلات احتمالی قبل از شروع تولید، بررسی های DFM می تواند هزینه های تولید را کاهش داده و هزینه های پیش بینی نشده را حذف کند. این به این دلیل است که این چک ها تعداد تخته های اسقاط شده را کاهش می دهند. به عنوان بخشی از تعهد ما به کیفیت با هزینه کم.

3. کنترل کیفیت ورودی (IQC)

GreatPCB بررسی تمام مواد ورودی و رسیدگی به مشکلات کیفیت قبل از شروع مونتاژ بعدی SMT. موقعیت IQC ما مسائل زیر مربوط به مواد دریافتی را در صورت مطابقت با الزامات سختگیرانه ما بررسی خواهد کرد.

• شماره مدل و مقادیر با توجه به لیست BOM

• شکل (تغییر شکل، پین شکسته، اکسیداسیون و غیره)، به ویژه برای IC یا سایر اجزای پیچیده

• تست نمونه مواد ورودی توسط ابزارهایی مانند قاب تست، مولتی متر و غیره.

• در صورت بروز نقص یا مغایرت فوق، مواد دریافتی کامل را به تامین کننده یا مشتری برمی گردانیم.

4. برنامه نویسی ماشین - Gerber / CAD به Centroid / Placement / فایل XY

پس از دریافت پانل‌ها و قطعات PCB، مرحله بعدی راه‌اندازی ماشین‌های مختلف مورد استفاده در فرآیند ساخت است. ماشین‌هایی مانند ماشین قرار دادن و AOI (بازرسی نوری خودکار) نیاز به ایجاد برنامه‌ای دارند که به بهترین وجه از داده‌های CAD تولید می‌شود، اما اغلب این برنامه در دسترس نیست. داده‌های Gerber تقریباً همیشه در دسترس هستند، زیرا این اطلاعات مورد نیاز برای تولید PCB خالی است.

5. چاپ خمیر لحیم کاری

اولین ماشینی که در فرآیند تولید راه اندازی می شود، چاپگر خمیر لحیم کاری است که برای اعمال خمیر لحیم کاری با استفاده از شابلون و اسکاج بر روی پدهای مناسب روی PCB طراحی شده است.

6. قرار دادن اجزا

هنگامی که PCB چاپ شده تأیید شد که مقدار صحیح خمیر لحیم اعمال شده را دارد، به بخش بعدی فرآیند ساخت که قرار دادن قطعات است منتقل می شود. هر جزء از بسته بندی خود با استفاده از یک نازل خلاء یا گیره انتخاب می شود، توسط سیستم بینایی بررسی می شود و با سرعت بالا در محل برنامه ریزی شده قرار می گیرد.

انواع زیادی از ماشین‌ها برای این فرآیند موجود است و بستگی زیادی به نوع ماشین انتخابی دارد. به عنوان مثال، اگر کسب‌وکار بر روی مقادیر زیادی ساخت متمرکز باشد، نرخ قرارگیری مهم خواهد بود، اما اگر تمرکز روی ترکیب کوچک یا زیاد باشد، انعطاف‌پذیری مهم‌تر خواهد بود.

7. بازرسی نوری خودکار قبل از جریان مجدد (AOI)

پس از فرآیند قرار دادن قطعات، بررسی اینکه هیچ اشتباهی صورت نگرفته و همه قطعات به درستی قبل از لحیم کاری با جریان مجدد قرار گرفته اند، مهم است. بهترین راه برای انجام این کار استفاده از یک دستگاه AOI برای بررسی هایی مانند وجود جزء، نوع/مقدار و قطبیت است.

8. لحیم کاری مجدد

هنگامی که اجزا بر روی تخته ها قرار می گیرند، هر قطعه از طریق دستگاه های جریان مجدد ما ارسال می شود. این بدان معناست که خمیر لحیم کاری باید جامد شود و اجزای آن به تخته بچسبد. مونتاژ PCB این کار را از طریق فرآیندی به نام جریان مجدد انجام می دهد.

به نظر می‌رسد این یکی از بخش‌های کم‌پیچیده‌تر فرآیندهای مونتاژ باشد، اما مشخصات جریان مجدد صحیح کلیدی است برای اطمینان از اتصالات لحیم کاری قابل قبول بدون آسیب رساندن به قطعات یا مجموعه به دلیل گرمای بیش از حد.

هنگام استفاده از لحیم کاری بدون سرب، یک مونتاژ دقیق پروفیل حتی مهمتر است زیرا دمای جریان مجدد مورد نیاز اغلب می تواند بسیار نزدیک به حداکثر دمای نامی بسیاری از اجزا باشد.

9. بازرسی نوری خودکار پس از جریان مجدد (AOI)

اغلب، حرکت در طول فرآیند جریان مجدد منجر به کیفیت پایین اتصال یا فقدان کامل اتصال می شود. شورت نیز یکی از عوارض جانبی رایج این حرکت است، زیرا قطعات نابجا گاهی اوقات می‌توانند بخش‌هایی از مدار را که نباید وصل شوند وصل می‌کنند.

بررسی این خطاها و ناهماهنگی ها می تواند شامل یکی از چندین روش بازرسی مختلف باشد. رایج ترین این روش های بازرسی شامل موارد زیر است:

• چک های دستی
• بازرسی خودکار نوری (AOI)
• بازرسی خودکار اشعه ایکس (AXI)

10. پوشش منسجم

برخی از مجموعه های مدار چاپی تکمیل شده دارای یک پوشش منسجم هستند. معمولاً به نیازهای محصول مشتری بستگی دارد.

11. بازرسی نهایی و تست عملکردی

پس از اتمام مرحله لحیم کاری و پوشش منسجم فرآیند مونتاژ PCB، یک بازرسی نهایی PCB را از نظر عملکرد آن توسط تیم تضمین کیفیت ما آزمایش می کند. این بازرسی به عنوان "آزمون عملکردی" شناخته می شود. نرم افزار و ابزار تست معمولا توسط مشتری ارائه می شود، GreatPCB همچنین می تواند وسایل را مطابق با نیاز مشتری بسازد. این آزمایش PCB را در مراحل خود قرار می دهد و شرایط عادی را که PCB در آن کار می کند شبیه سازی می کند. در این آزمایش سیگنال‌های قدرت و شبیه‌سازی شده از طریق PCB اجرا می‌شوند در حالی که آزمایش‌کنندگان ویژگی‌های الکتریکی PCB را نظارت می‌کنند.

12. شستشو و خشک کردن

کافی است بگوییم، فرآیند تولید می تواند کثیف باشد. خمیر لحیم کاری مقداری شار به جا می گذارد، در حالی که دست زدن به انسان می تواند روغن و کثیفی را از انگشتان و لباس ها به سطح تخته منتقل کند. هنگامی که همه چیز گفته شود و انجام شود، نتایج می تواند کمی تیره به نظر برسد، که هم زیبایی شناختی و هم یک موضوع عملی است.

13. بسته بندی و حمل و نقل

تمام بردهای مونتاژ شده بسته بندی می شوند (می توانند در بسته بندی ضد الکتریسیته ساکن درخواست کنند) و DHL، FedEx، UPS، EMS و غیره ارسال می شوند. هر گونه اجزای استفاده نشده طبق دستورالعمل مشتری بازگردانده می شود. علاوه بر این، مشتریان از طریق ایمیل هنگام ارسال بسته های آنها مطلع می شوند.