فنی
مجلس
فنی
مجلس

تست PCBA - کلید تضمین عملکرد PCB توسط تست SMT

تست PCBA چیست؟

پردازش مونتاژ PCBA SMT بسیار پیچیده است و شامل چندین فرآیند مهم مانند فرآیند ساخت برد PCB، تهیه و بازرسی قطعات، مونتاژ SMT، DIP و تست PCBA. در میان آنها، آزمایش PCBA حیاتی ترین مرحله کنترل کیفیت در کل فرآیند پردازش PCBA است. آزمایش عملکرد نهایی محصول را تعیین می کند. بنابراین فرمت های تست PCBA چیست؟

  1. La فناوری اطلاعات و ارتباطات آزمایش عمدتاً شامل تداوم مدار، ولتاژ، مقادیر جریان، منحنی‌های نوسان، دامنه و نویز است.
  2. تست FCT نیاز به رایت برنامه IC، آزمایش شبیه سازی کل عملکرد برد PCBA، کشف مشکلات سخت افزاری و نرم افزاری، و تجهیز به تجهیزات لازم برای تولید پردازش SMT و رک های تست دارد.
  3. آزمایش پیری عمدتاً برای انرژی بخشیدن به برد PCBA و محصولات الکترونیکی برای مدت طولانی است. آزمایش به طور مداوم محصول را در حال کار نگه می دارد و هرگونه خرابی را مشاهده می کند. پس از تست پیری، محصولات الکترونیکی را می توان به صورت دسته ای فروخت.
  4. تست خستگی عمدتاً نمونه‌هایی از برد PCBA و فرکانس بالا و عملکرد طولانی‌مدت را برای مشاهده وجود خرابی و تعیین احتمال خرابی در آزمایش می‌گیرد. این برای ارائه بازخورد در مورد عملکرد عملیاتی برد PCBA در محصول الکترونیکی است.
  5. آزمایش در محیط های خشن عمدتاً برد PCBA را در معرض دما، رطوبت، افت، پاشیدن و لرزش شدید قرار می دهد. نتایج آزمایش نمونه های تصادفی را برای استنباط قابلیت اطمینان کل محصول دسته ای برد PCBA به دست می آورد.

فرآیند PCBA پیچیده است. مشکلات مختلفی در حین تولید و فرآوری به دلیل تجهیزات یا عملکرد نامناسب ممکن است رخ دهد و هیچ تضمینی برای واجد شرایط بودن محصولات تولید شده وجود ندارد. بنابراین، تست PCB برای اطمینان از اینکه هر محصول مشکل کیفی ندارد، مورد نیاز است.

چگونه PCBA را بعد از SMT تست کنیم؟

چندین روش رایج اصلی آزمایش PCBA:

1. آزمون دستی

آزمایش دستی این است که مستقیماً به بازرسی بصری برای تأیید قرار دادن قطعات روی PCBA تکیه کند. این روش به طور گسترده استفاده می شود. با این حال، قطعات زیادی در PCBA وجود دارد و اکثر آنها بسیار کوچک هستند که باعث می شود این روش کمتر قابل استفاده باشد. برخی از نقص های عملکردی به راحتی قابل تشخیص نیستند و داده ها را نمی توان به راحتی جمع آوری کرد. به همین دلیل به روش های تست حرفه ای تری نیاز است.

2. بازرسی نوری خودکار (AOI)

تاثیر نسبتا خوبی در بازرسی قطبی قطعات دارد و روشی رایج است. اما این روش در شناسایی PCBA اتصال کوتاه دشوارتر است.

3.Flying Probe Test

آزمایش کاوشگر پرنده به طور کلی در چند سال گذشته به دلیل پیشرفت در دقت مکانیکی، سرعت و قابلیت اطمینان مورد استقبال قرار گرفته است. الزامات فعلی سیستم آزمایشی شامل تبدیل سریع، تولید کم حجم و عدم نیاز به تجهیزات ثابت برای ساخت نمونه اولیه است که آزمایش کاوشگر پرنده را بهترین انتخاب می کند.

4. تست عملکرد

این یک روش تست برای یک PCB یا واحد خاص است که توسط تجهیزات ویژه انجام می شود. آزمایش عملکردی عمدتاً شامل آزمایش محصول نهایی و آخرین مدل موجودیت (Hot Mock-up) است.

5. آنالایزر نقص تولید (MDA)

مزیت اصلی این روش تست هزینه اولیه کم، خروجی بالا، تشخیص پیگیری آسان و تست های اتصال کوتاه و مدار باز سریع و کامل است. نقطه ضعف این است که تست نمی تواند مشکلات عملکردی را تشخیص دهد. معمولاً هیچ نشانه ای از پوشش تست وجود ندارد، باید از وسایل استفاده شود و هزینه تست بالا است.

طراحی PCB و تست ICT

طراحی PCB پیچیده تر و دشوارتر خواهد بود زیرا محصولات الکترونیکی سبک تر و نازک تر می شوند. علاوه بر نیاز به تعادل بین عملکرد و ایمنی، باید قابل تولید و آزمایش باشد. هنگام طراحی PCB، لازم است که نقاط تست ICT را در نظر بگیرید. اقدامات احتیاطی برای تست ICT در طراحی PCB به شرح زیر است:

  • اگرچه یک فیکسچر ICT دو طرفه وجود دارد، بهتر است نقاط اندازه گیری شده را در همان سمت قرار دهید.
  • مراحل اولویت نقاط تست شده: الف. تست پد، سرب جزء، C. سوراخ (از طریق).
  • نقطه اندازه گیری شده باید حداقل 0.100 اینچ از قسمت های نزدیک (در همان سمت) فاصله داشته باشد. برای قطعات بالاتر از 3 متر بر متر، فاصله باید حداقل 0.120 اینچ باشد.
  • نقاط اندازه گیری شده باید به طور مساوی روی سطح PCB توزیع شوند تا از چگالی زیاد محلی جلوگیری شود.
  • شکل ترجیحا مربع است و مساحت قابل اندازه گیری در مقایسه با دایره 21٪ افزایش می یابد. نقاط اندازه گیری شده کمتر از 0.030 اینچ نیاز به پردازش اضافی برای اصلاح هدف دارند.
  • لنت و از طریق نقاط تست شده نباید ماسک لحیم کاری داشته باشد.
  • نقطه اندازه گیری شده باید حداقل 0.100 اینچ از لبه تخته یا لبه تا شده فاصله داشته باشد.
  • ضخامت PCB باید حداقل 0.062 اینچ (1.35 میلی متر) باشد. PCBهایی با ضخامت کمتر از این مقدار را می توان به راحتی خم کرد و نیاز به عملیات خاصی دارد.
  • قطر سوراخ ابزار ترجیحاً 0.125 اینچ (3.175 میلی متر) است. تلرانس باید "+0.002"/-0.001" باشد و موقعیت باید در گوشه PCB باشد.
  • تلورانس موقعیت بین نقطه اندازه گیری شده و سوراخ تعیین موقعیت باید +/-0.002 اینچ باشد.
  • از قرار دادن نقطه اندازه گیری شده روی قسمت SMT خودداری کنید. نه تنها منطقه قابل اندازه گیری خیلی کوچک و غیر قابل اعتماد است، بلکه قطعه به راحتی آسیب می بیند.
  • نقطه اندازه‌گیری شده نباید بیشتر از 0.170 اینچ (4.3 میلی‌متر) باشد و دیافراگم باید کمتر از 1.5 میلی‌متر باشد، در غیر این صورت نیاز به درمان خاصی دارد.

اطلاعات مورد نیاز برای تولید تجهیزات ICT:

  • Layout فایل CAD: به عنوان مثال: PCADR–>* .pdf PADSR–> *.asc
  • یک برد PCB خالی
  • صورتحساب مواد (لیست BOM)
  • نمودار PCB

اقدامات احتیاطی برای فیکسچر ICT و چیدمان PCB:

  • صرف نظر از شکل آن، هر فویل مسی حداقل به یک نقطه قابل آزمایش نیاز دارد.
  • ترتیب در نظر گرفتن مکان های آزمون:
  1. پایه های ACI DIPparts به عنوان نقاط تست در اولویت هستند.
  2. قسمت در معرض فویل مسی (تست PAD).
  3. پاهای DIP قطعات عمودی.
  4. از طریق سوراخ، اما نباید ماسک داشته باشد.
  • قطر نقطه آزمایش:
  1. بالاتر از 1 متر بر متر، اثر آزمایش را می توان با کنترل عمومی سوزن به دست آورد.
  2. زیر 1 متر بر متر، باید از یک پروب دقیق تر استفاده شود، اما هزینه ساخت را افزایش می دهد.
  3. PAD باید تماس خوبی داشته باشد.
  • شکل نقطه آزمایش می تواند گرد یا مربع باشد.
  • فاصله بین نقاط باید بیشتر از 2 متر بر متر باشد (نقطه از مرکز تا نقطه مرکزی).
  • الزامات PCB 2 لایه – تمرکز بر توانایی انجام تست یک طرفه:
  1. ردیابی سطح SMD باید حداقل یک سوراخ برای نفوذ به سطح شیب داشته باشد تا به عنوان یک نقطه آزمایش برای آزمایش از سطح شیب استفاده شود.
  2. اگر سوراخ عبوری نیاز به ماسک دارد، در نظر بگیرید که پد تست را در کنار سوراخ عبوری قرار دهید.
  3. اگر نمی توان آن را به صورت یک طرفه ساخت، توسط فیکسچر دو طرفه ساخته می شود.
  • اگر پای خالی در محدوده مجاز باشد، باید قابلیت آزمایش را در نظر گرفت. اگر نقطه تست وجود ندارد، One باید تنظیم شود.
  • بهتر است یک جامپر برای باتری پشتیبان داشته باشید که می تواند PCB را به طور موثر در طول آزمایش ICT ایزوله کند.
  • الزامات سوراخ موقعیت:
  1. هر قطعه PCB باید دارای دو سوراخ تعیین موقعیت باشد و هیچ قلع در سوراخ ها مجاز نیست.
  2. مورب و دورترین دو سوراخ را به عنوان سوراخ های تعیین موقعیت انتخاب کنید.

تجهیزات تست PCBA

تست PCBA تجهیزات عبارتند از: تستر داخل مدار، تستر عملکردی و تستر پیری.

این تجهیزات تست در فرآیند PCBA رایج هستند. تست PCBA در پیوند پردازش می تواند اطمینان حاصل کند که برد PCBA نیازهای طراحی مشتری را برآورده می کند و نرخ تعمیر را به طور چشمگیری کاهش می دهد.

1. تست کننده در مدار

ICT یک تستر آنلاین خودکار با طیف وسیعی از کاربردها و عملکرد ساده است. آشکارساز آنلاین خودکار ICT عمدتاً برای کنترل فرآیند تولید است و می تواند مقاومت، خازن، اندوکتانس و مدارهای مجتمع را اندازه گیری کند. این به ویژه برای تشخیص مدار باز، اتصال کوتاه، و آسیب قطعات و غیره، با محل دقیق خطا و تعمیر و نگهداری راحت موثر است.

اساسی ترین ابزار مورد استفاده در تست الکتریکی، تستر آنلاین (ICT) است. تستر آنلاین سنتی از یک بستر سوزن مخصوص برای تماس با اجزای روی برد مدار لحیم شده استفاده می کند و از صدها میلی ولت و 10 میلی آمپر استفاده می کند. یک آزمایش جداسازی گسسته با جریان داخلی برای اندازه گیری دقیق انحرافات از دست رفته، اشتباه و مقدار پارامتر اجزای عمومی و ویژه انجام می دهد.

مولفه هایی مانند مقاومت، اندوکتانس، خازن، دیود، تریود، تریستور، لوله اثر میدان، بلوک یکپارچه، اتصالات جوشکاری، بردهای مدار باز، خطاهای اتصال کوتاه را اندازه گیری می کند. به طور دقیق به کاربر می گوید که کدام قطعه معیوب است یا اتصال باز و کوتاه در کجا قرار دارد.

مزیت تستر آنلاین سوزنی این است که سرعت تست سریع است. برای آزمایش انواع بردهای مدار لوازم خانگی غیرنظامی در تولید انبوه مناسب است و قیمت میزبانی نسبتاً پایین است. با این حال، با افزایش تراکم مونتاژ بردهای مدار، برخی از مشکلات غیرقابل حل با تستر آنلاین بستر سوزن وجود دارد.

این به دلیل مونتاژ SMT ریز، توسعه محصول جدید، کوتاه‌تر شدن چرخه‌های تولید است و انواع بیشتری از بردهای مدار وجود دارد. همچنین، تولید وسایل تخت سوزنی، چرخه اشکال زدایی طولانی گران است. برای برخی از بردهای مدار SMT با چگالی بالا، مشکلات دقت تست قابل آزمایش نیستند و غیره.

فناوری اطلاعات و ارتباطات در سال‌های اخیر بهبود یافته است و بر محدودیت‌های فناوری‌های مدرن غلبه کرده است. به عنوان مثال، زمانی که مدارهای مجتمع برای ارائه اهداف شناسایی برای پوشش مدار قابل مقایسه بسیار بزرگ شدند، مهندسان ASIC فناوری اسکن مرزی را توسعه دادند.

اسکن مرزی یک روش استاندارد صنعتی را برای تأیید اتصالات اجزا در جایی که پروب مجاز نیست ارائه می دهد. مدار اضافی برای داخل آی سی طراحی شده است و به قطعات اجازه می دهد تا با اجزای اطراف ارتباط برقرار کنند و نتایج آزمایش را در قالبی آسان برای بررسی نمایش دهند.

یکی دیگر از تکنیک‌های بدون بردار، سیگنال‌های جریان متناوب (AC) را از طریق بستری از سوزن‌ها به جزء آزمایشی اعمال می‌کند. یک برد سنسور بر روی سطح قطعه تحت آزمایش فشار داده می شود و یک خازن با قاب اصلی قطعه تشکیل می دهد تا سیگنال را به برد سنسور متصل کند. عدم وجود سیگنال کوپلینگ به معنای باز بودن محل اتصال لحیم کاری است.

تولید دستی برنامه های آزمایشی برای بردهای بزرگ و پیچیده زمان بر است، اما ظهور نرم افزار تولید برنامه تست خودکار (ATPG) این مشکل را حل می کند. این نرم افزار بر اساس داده های PCBA، CAD و کتابخانه های مشخصات مؤلفه مونتاژ شده بر روی برد است.

به طور خودکار وسایل مورد نیاز و مراحل تست را طراحی می کند. اگرچه این تکنیک‌ها به کوتاه‌تر کردن زمان تولید برنامه‌های ساده کمک می‌کنند، اما نمایش برنامه‌های تست گره بالا هنوز زمان‌بر و از نظر فنی چالش برانگیز است.

تستر پروب پرنده بهبود یافته آزمایشگر آنلاین تخت سوزنی است. بستر سوزن را با پروب جایگزین می کند. مکانیزم XY مجهز به 4 سر است که با 8 پروب آزمایشی می تواند با سرعت بالا حرکت کند و حداقل فاصله آزمایش 0.2 میلی متر است.

پروب آزمایشی طبق برنامه موقعیت مختصات از پیش تنظیم شده به نقطه آزمایش حرکت می کند. با توجه به برنامه آزمایشی، هر پروب آزمایشی تست های اتصال باز/کوتاه یا قطعات را روی قطعات مونتاژ شده انجام می دهد.

در مقایسه با تستر آنلاین سوزن تخت، دقت تست و حداقل فاصله تست بسیار بهبود یافته است و نیازی به وسایل مخصوص سوزن تخت نیست. برنامه تست را می توان مستقیماً توسط نرم افزار CAD برد مدار بدست آورد. با این حال، یک نقطه ضعف سرعت پایین تست است.

2. تستر عملکردی

تست عملکرد FCT محیط عملیاتی شبیه‌سازی مانند تحریک و بار را برای برد PCBA فراهم می‌کند که می‌تواند پارامترهای حالت مختلف برد را برای تشخیص اینکه آیا پارامترهای عملکردی برد با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر، بدست آورد.

موارد تست عملکردی FCT عمدتاً شامل ولتاژ، جریان، توان، ضریب توان، فرکانس، چرخه وظیفه، روشنایی و رنگ، تشخیص کاراکتر، تشخیص صدا، اندازه‌گیری دما، اندازه‌گیری فشار، کنترل حرکت، FLASH و رایت EEPROM و غیره است.

ICT می تواند به طور موثری عیوب و خرابی های مختلفی را در طول فرآیند مونتاژ PCB بیابد، اما نمی تواند عملکرد سیستم را که از کل برد مدار تشکیل شده است با سرعت ساعت ارزیابی کند. تست عملکردی می تواند آزمایش کند که آیا کل سیستم می تواند به اهداف طراحی دست یابد یا خیر. واحد آزمایش شده را روی برد مدار به عنوان یک بدنه عملکردی می گیرد، سیگنال های ورودی را به آن ارائه می دهد و سیگنال های خروجی را مطابق با الزامات طراحی بدنه عملکردی تشخیص می دهد. این آزمایش برای اطمینان از اینکه برد مدار می تواند طبق الزامات طراحی به طور عادی کار کند انجام می شود.

بنابراین، ساده ترین روش برای تست عملکرد، اتصال یک برد مدار اختصاصی روی یک دستگاه الکترونیکی مونتاژ شده به مدار مناسب دستگاه و سپس اعمال ولتاژ است. اگر دستگاه تست را پشت سر بگذارد، برد مدار واجد شرایط است. این روش ساده است و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد، اما نمی تواند به طور خودکار عیب ها را تشخیص دهد.

تجهیزات تست PCBA

3.AOI (بازرسی نوری خودکار)

با افزایش چگالی مونتاژ بردهای مدار، مشکلات تست تماس الکتریکی نیز افزایش یافته است. معرفی فناوری AOI به حوزه آزمایش خطوط تولید SMT نیز یک روند کلی است. AOl نه تنها کیفیت جوش را بررسی می کند، بلکه کیفیت تخته های نور، چاپ خمیر لحیم کاری و کیفیت پچ را نیز بررسی می کند. ظهور AOI در هر فرآیند تقریباً به طور کامل جایگزین عملیات دستی می شود و نقش زیادی در بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید دارد.

هنگام استفاده از تشخیص خودکار (A01)، AOI به طور خودکار PCB را از طریق دوربین اسکن می کند، تصاویر را جمع آوری می کند و اتصالات لحیم تست شده را با پارامترهای واجد شرایط در پایگاه داده مقایسه می کند. پس از پردازش تصویر، عیوب PCB را بررسی می کند و از نمایشگر یا علامت گذاری خودکار برای شناسایی عیوب استفاده می کند. به طور خلاصه، آن را برای تعمیر توسط پرسنل تعمیر و نگهداری مشخص می کند.

سیستم AOI فعلی از یک سیستم بینایی پیشرفته، شامل روش جدید نور دهی، بزرگنمایی افزایش یافته و یک الگوریتم پیچیده برای به دست آوردن نرخ بالای عکسبرداری با سرعت تست بالا استفاده می کند. سیستم AOI می تواند خطاهای زیر را تشخیص دهد. قطعات از دست رفته، قطبیت نامناسب خازن های تانتالیوم، موقعیت غلط یا کج پین لحیم کاری، پین های خم شده یا تا شده، لحیم کاری بیش از حد یا ناکافی، پل زدن اتصالات لحیم کاری، یا لحیم کاری کاذب و غیره.

AOI علاوه بر تشخیص عیوبی که با بازرسی بصری قابل شناسایی نیست، می تواند در مورد کیفیت کار هر فرآیند و انواع عیوب در فرآیند تولید برای تجزیه و تحلیل و مدیریت توسط پرسنل کنترل فرآیند، جمع آوری و بازخورد ارائه کند. با این حال، سیستم AOI دارای کاستی هایی مانند تشخیص خطاهای مدار و اتصالات لحیم نامرئی است.

4.AXI (بازرسی خودکار اشعه ایکس)

AXI نوع جدیدی از فناوری تست است که در سال های اخیر ظهور کرده است. هنگامی که برد مدار مونتاژ شده (PCBA) در امتداد ریل راهنما به داخل دستگاه وارد می شود، یک لوله انتشار اشعه ایکس در بالای برد مدار وجود دارد. اشعه ایکس ساطع شده از صفحه مدار عبور می کند و توسط آشکارساز (معمولا یک دوربین) زیر آن دریافت می شود. از آنجا که اتصالات لحیم کاری حاوی مقدار زیادی سرب است که می تواند اشعه ایکس را جذب کند.

در مقایسه با سایر مواد مانند الیاف شیشه، مس، سیلیکون و غیره، اشعه ایکس تابش شده روی اتصالات لحیم کاری جذب شده و به صورت لکه های سیاه ظاهر می شود. بنابراین، تجزیه و تحلیل اتصالات لحیم کاری کاملاً شهودی است، زیرا الگوریتم های تجزیه و تحلیل تصویر می توانند به طور خودکار و قابل اعتماد عیوب اتصالات لحیم کاری را بررسی کنند. فناوری AXI از روش دو بعدی به روش بازرسی سه بعدی فعلی توسعه یافته است. روش اول یک روش بازرسی اشعه ایکس انتقال است که می تواند تصویر واضحی از اتصالات لحیم کاری اجزا در یک پانل ایجاد کند. با این حال، برای تخته های مدار نصب دو طرفه که در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود، اثر بسیار ضعیف خواهد بود و در نتیجه تصویری بصری از اتصالات لحیم کاری هر دو طرف ایجاد می شود. آنها همپوشانی دارند و تشخیص آنها بسیار دشوار است.

روش بازرسی سه بعدی از فناوری لایه ای استفاده می کند. پرتو بر روی هر لایه متمرکز می شود و تصویر مربوطه با چرخش با سرعت بالا پخش می شود تا تصویر در نقطه کانونی بسیار واضح باشد. در مقابل، تصاویر روی لایه های دیگر حذف می شوند. در نتیجه، روش بازرسی سه بعدی تصویر حذف می شود. روش بازرسی سه بعدی می تواند به طور مستقل از اتصالات لحیم کاری در دو طرف برد مدار تصویربرداری کند.

علاوه بر بازرسی بردهای مدار نصب دو طرفه، فناوری 3D X-Ray همچنین می‌تواند بازرسی «برش» تصویر چندلایه را روی اتصالات لحیم کاری نامرئی مانند BGA (Ball Grid Array، نمایشگر توپ لحیم کاری) انجام دهد. بالا، وسط و پایین محل اتصال لحیم کاری BGA به طور کامل بررسی می شود. در عین حال، این روش همچنین می تواند برای اندازه گیری اتصالات لحیم کاری سوراخ (PTH) استفاده شود تا بررسی شود که آیا لحیم کاری در سوراخ عبوری کافی است یا خیر، در نتیجه کیفیت اتصال اتصال لحیم کاری به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

چشم انداز فناوری تست SMT آینده

پیش‌بینی اینکه کدام فناوری آزمایشی در دو دهه آینده موفق خواهد شد یا از بین خواهد رفت، کار ساده‌ای نیست. این نیاز به خلاصه ای از گذشته و درک روشنی از کاربردهای آینده دارد. با قضاوت از روند توسعه در سال های اخیر، استفاده از فناوری های تست چندگانه، به ویژه ترکیبی از تست AXI و ICT، به زودی به انتخاب اصلی در این زمینه تبدیل خواهد شد.

همانطور که تخته های مدار فعلی پیچیده تر می شوند، آزمایش تماس مدار سنتی بسیار محدود می شود. تشخیص نقص از طریق تست های ICT و تست های عملکردی مشکل است. با افزایش تراکم بیشتر بردهای مدار پیچیده، روش‌های تست سنتی تنها می‌توانند تعداد تماس‌های آزمایشی تستر آنلاین را افزایش دهند. با این حال، با افزایش تعداد تماس ها، هزینه برنامه نویسی تست و وسایل تخت سوزنی نیز به طور تصاعدی افزایش می یابد.

معمولاً چندین هفته طول می کشد تا برنامه های آزمایشی و تجهیزات آماده شوند و حتی ممکن است برای بردهای مدار پیچیده تر بیش از یک ماه طول بکشد. علاوه بر این، افزایش تعداد مخاطبین ICT باعث افزایش تعداد خطاها و تست های مجدد در آزمون ICT می شود. فناوری AXI تحت تأثیر عوامل فوق قرار نمی گیرد و پوشش آن از عیوب فرآیند بسیار بالاست و معمولاً تا 97 درصد می رسد. عیوب فرآیند به طور کلی 80٪ - 90٪ از کل عیوب را تشکیل می دهند و اتصالات لحیم نامرئی نیز قابل بازرسی هستند. با این حال، فناوری AXI نمی تواند عیوب و عیوب را در عملکرد الکتریکی مدار آزمایش کند.

ترکیب فناوری تست AXI با روش‌های تست آنلاین سنتی ICT می‌تواند مکمل یکدیگر باشند. فناوری آزمایش ترکیبی SMT PCBA تقریباً کامل است زیرا هر فناوری نقص فناوری دیگری را جبران می کند.

اشعه ایکس عمدتاً بر کیفیت اتصالات لحیم کاری تمرکز دارد. همچنین می‌تواند وجود مؤلفه را تأیید کند، اما نمی‌تواند درستی مؤلفه‌ها، جهت‌ها و مقادیر را تأیید کند. از سوی دیگر، فناوری اطلاعات و ارتباطات می‌تواند جهت و مقدار قطعات را تعیین کند، اما نمی‌تواند تعیین کند که آیا اتصالات لحیم کاری قابل قبول هستند، به ویژه قطعاتی که اتصالات لحیم کاری در پایین بسته وجود دارند، مانند BGA، CSP و غیره. شکل 2 یک نمودار مکمل است. از محدوده بازرسی روش های آزمون AXI و ICT.

لازم به ذکر است که با توسعه فناوری AXI، سیستم فعلی AXI و سیستم ICT می توانند بین پلتفرم ها ارتباط برقرار کنند. این فناوری که "Aware Test" نام دارد، می تواند آزمایش های مکرر بین این دو را از بین ببرد. با کاهش پوشش آزمون اضافی ICT/AXI، تعداد مخاطبین ICT را می توان تا حد زیادی کاهش داد. این آزمون ساده شده فناوری اطلاعات و ارتباطات، تنها به 30 درصد از تعداد تماس های اولیه آزمون نیاز دارد تا پوشش آزمایشی فعلی را حفظ کند، در حالی که کاهش تعداد مخاطبین آزمون فناوری اطلاعات و ارتباطات می تواند زمان آزمون فناوری اطلاعات و ارتباطات را کوتاه کند، برنامه نویسی فناوری اطلاعات و ارتباطات را افزایش دهد و هزینه های تجهیزات و برنامه نویسی فناوری اطلاعات و ارتباطات را کاهش دهد.